Все о сверлильных станках СССР

Несмотря на повсеместное вытеснение советских станков современными американскими, европейскими и восточноазиатскими моделями, встретить подобные производственные машины до сих пор можно на некоторых заводах. Свои функции, возложенные на них, они выполняют исправно.

Выбираем сверлильный станок для домашней мастерской

Ваша мастерская может быть слесарной, столярной, или предназначенной для работ широкого профиля. Занимаетесь ли вы обработкой древесины или металла, вы в любом случае сталкиваетесь с необходимостью сверлить отверстия в заготовках. Например, при изготовлении мебели в деталях они нужны для крепления фурнитуры. В слесарном деле они служат для соединений под болты и часто являются конструкционными элементами деталей машин. Выполнить их качественно можно только на станке. Опытные мастера знают об этом, но даже они испытывают затруднения с выбором оборудования.

Не каждая машина подойдет для домашней мастерской. Место, где предстоит работать, может находиться в лучшем случае в отдельном помещении, но часто это квартира или гараж. Поэтому при выборе оборудования учитывают: ограничено пространство или нет, какие задачи и в каком объеме предстоит выполнять. Ответим на 5 популярных вопросов, которые возникают при покупке станка для домашней мастерской.

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Преимущества и недостатки

Недостатками станков из СССР можно считать их массивность и увеличенный вес, недоступность некоторых современных функций по выпуску определённых видов и разновидностей продукции, несколько более сниженную скорость. У современных моделей присутствует то, чем не могли похвастаться станки предыдущих поколений – облегчение, экономия на материалах, из которых сделаны детали. Связано это лишь с издержками, присущими современной рыночной экономике, основанной на получении сверхприбылей, умноженных на предпосылки для быстрого выхода из строя, вообще, любой техники, каких бы то ни было устройств.

Данный пункт требует пояснения. Так, основой для производства современных станков является переписывание, изменение существовавших в то время российских и международных ГОСТов, касающихся не только станкостроения, а, вообще, любой отрасли машиностроения. Так, рама российского или китайского станка часто изготавливается из недозакалённой стали. Данный факт скрывают, замалчивают производители, агитируя в красочной рекламе молодое поколение покупателей забыть и не вспоминать те стандарты и технологии, что раньше оправдывали себя на деле в течение двух-трёх поколений рабочих. Детали – к примеру, шестерёнки редуктора, гидравлические сосуды, валики и ползуны – также сработаны из не вполне высококачественных материалов.

На производстве амортизационных пружин всячески экономят в плане упругости, не добавляя в высокоуглеродистую сталь достаточное количество углерода по-прежнему ГОСТу – чтобы пружина не «пружинила» долгие годы исправно, а сжалась, просела в длине и поскорее заменилась на новую, такую же низкокачественную. Преднамеренная недолговечность узлов и деталей нацелена в существующей реальности лишь на одно – чтобы оборудование быстрее ломалось. В идеале – оно не подлежало бы восстановлению и выкидывалось, а на смену ему покупалось бы новое.

У советских же станков использовалась высококачественная калёная (инструментальная), а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. К слову, существовало десятки лет назад понятие о «спокойной» стали (процедура выдержки при переплавке была довольно долгой) – её ржавление было заметно ниже, чем у той, что производится в XXI веке.

Многие из ГОСТов эпохи СССР разработаны после Второй мировой войны. За повышенный запас прочности, износостойкости советские станки ценятся и по сей день как вполне работоспособный раритет, который выполняет свои функции. А большего здравомыслящему мастеру и не нужно – лишь бы машина исправно функционировала и выполняла текущий фронт и объём работ.

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Малогабаритный бытовой сверлильный станок

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Местное освещение

Станок комплектуется необходимой аппаратурой для подключения местного освещения. Место для монтажа выбирается в зависимости от места установки.

Чаще всего местом для монтажа сверлильного станка НС-12А мастера выбирают верстак или монолитный стол. Тогда и монтажный кронштейн с трансформатором местного освещения устанавливают вблизи станка на том же основании. При размещении оборудования у стены удобно разместить на ней крепление.

Представленная модель сверлильного станка считается надежным оборудованием с понятным алгоритмом управления. Модель отличается высокой ремонтопригодностью и не требует больших затрат на обслуживание.

Популярная и бюджетная модель станет идеальным помощником в следующих помещениях:

• автомастерская;
• мини-цех;
• учебная лаборатория техникума.

Видео: Сверлильный станок НС-12А

НС-12, конструкция которого была разработана инженерами Специального конструкторского бюро №3 в Одессе, выпускался в 1950–1970-х гг. несколькими предприятиями СССР, рядом ремесленных и технических училищ. Наряду с моделью НС-12 производили и ряд ее модифицированных версий (НС-12А, НС-12Б, НС-12М), устройство и комплектация которых незначительно отличались от характеристик базового оборудования.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

1. В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.
2. В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Стоит ли покупать сейчас?

Чтобы освоить точность и слаженность рабочих процессов на более «деликатных» и «тонких», более хрупких устройствах XXI века, начинающим мастерам покупка старых станков любого из видов покажется увлекательным стартом в современное «поточное» производство, без которого хорошего дохода (в перспективе) вы не получите. Это похоже на то, как начинающие закройщики и швеи практикуются на более примитивных, пусть и гораздо более надёжных, швейных машинках, прежде чем поменять их на значительно более высокотехнологичные.

С какими заготовками будете работать?

Покупая машину в слесарную мастерскую, делайте выбор в пользу более мощной модели, от 1 кВт и выше – если нужно будет обрабатывать не тонкие пластинки, а массивные стальные детали. Для выполнения глубоких отверстий предпочтительнее выбрать установку с подачей СОЖ, например, Jet GHD-50PF.

Для станка, которым хотят оснастить столярную мастерскую, значение имеют габариты самой машины и ее рабочего стола, так как детали в основном идут крупные, например, для мебели. Поэтому в слесарные мастерские часто покупают агрегаты на колонне.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
• Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Описание агрегата

Имеет небольшие габариты и устанавливается на верстаке, позволяет вести обработку небольших деталей. Применяется для оснащения ремонтных производственных подразделений, учебных и домашних мастерских.

Несмотря на маленькие габариты и невысокую производительность он легкий и удобный в использовании. Простота конструкции делает доступным техническое обслуживание и ремонт.

Станком удобно управлять, а несложное устройство повышает надежность и долговечность.

У станка НС-12 пять рабочих скоростей вращения шпинделя. Обороты вращения изменяются с помощью ременной передачи. Ремень быстро переставляется на многоступенчатых шкивах с одного диаметра на другой. Благодаря оригинальному устройству механизма натяжения мастера могут без труда получить нужную скорость резания.

Технические характеристики сверлильного станка НС-12А дают возможность выполнять следующие операции:

• сверлить и рассверливать отверстия,
• зенкеровать и зенковать,
• разворачивать отверстия,
• нарезать внутреннюю резьбу.

Главным движением резания является вращение инструмента и вертикальная подача шпинделя.

Наибольший диаметр сверления в стальной детали, наибольший ход и вылет шпинделя – это базовые параметры станка. Описание оборудования также легко найти в интернете или у опытных мастеров. У любой техники такого типа имеется свой паспорт, где указаны все технические и специфические указания.

Запчасти и комплектующие

Помимо пинолей для рельсосверлильных станков, сверлящее оборудование и приспособления могут потребовать целого ряда других деталей при ремонте и обслуживании. Дополнительно часто нужны:

• стойки.

Принцип действия

Проводя выбор сверлильного станка, следует учитывать то, какие именно будут выполняться работы. Приспособление вертикальной ориентации подходит для выполнения большинства сверлильных технологических операций.

Принцип действия подобных станков имеет следующие особенности:

1. Заготовка крепится на столе. Во время механической обработки от качества крепления заготовки зависит то, насколько точным будет отверстие. Настольный вариант исполнения может быть без устройства для крепления заготовки, фиксация проводится при применении слесарных станков.
2. Устройство подключается к источнику энергии. Бытовые варианты исполнения могут работать от сети 220 В, промышленные от напряжения 380 В.
3. На станке устанавливается скорость вращения сверла. Она выбирается в зависимости от диаметра установленного сверла, а также типа металла, который будет обрабатываться. Слишком большая скорость может стать причиной перегрева инструмента или заготовки.
4. В патроне фиксируется сверло. Кроме этого, может устанавливаться пиноль — подвижная в осевом направлении гильза, применяемая для установки режущего инструмента.
5. При подаче напряжения к станку электрический двигатель начинает вращаться, усилие передается через механизм привода на патрон.
6. Большая часть моделей сверлильных станков имеют ручной механизм подачи. Режущий инструмент опускается с определенным усилием в заготовку.

Упрощенное описание принципа действия сверлильного станка определяет то, что он применяется в большинстве случаев для обработки корпусных изделий.

Насколько важно удобство?

Переключатель скоростей значительно упрощает работу. В машинах с простым устройством, чтобы изменить скорость, сначала выключают двигатель, отвинчивают крышку корпуса и меняют положение ремней передачи. У Optimum B140T Vario, Jet JDP-2800VS перемещают ручку регулятора, частота вращения шпинделя отражается на цифровом экране, который выведен на корпус. Таким образом, намного проще и быстрее выставлять необходимый режим для обработки материала.

Сверлить на станке просто, важно только правильно закрепить деталь. Точность ее базирования проверяют, опустив шпиндель. Такая процедура отнимает некоторое время, для того, чтобы быстрее пройти этот этап работы некоторые профессиональные машины оснащают световым прицелом. Например, у Hitachi B 16 RM он лазерный. Спроецированные им на рабочий стол две линии, пересекаются точно под сверлом. Оператор сразу видит, как нужно закрепить деталь, чтобы место, намеченное им под отверстие, совпало с точкой пересечения лазерных лучей.

Часто из-за ограниченной площади помещения, мастера вынуждены переносить оборудование, устанавливая на верстак инструмент, который нужен в тот или иной момент. Поэтому имеет значение вес станка. Кроме того, этот параметр важен, если машина будет использоваться на выездных работах. Чем она легче, тем меньшее напряжение испытывает пользователь, перемещая его. Самые легкие – агрегаты настольного типа. Среди них есть модели весом до 20 кг. Наибольшим спросом в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» пользуются Энкор Корвет-41, Optimum B13, Jet JDP-8L, Энкор Корвет-45.

Дополнительные устройства

Станки, предназначенные для применения дома, могут оснащаться различными дополнительными устройствами. За счет их установки повышается функциональность и эргономичность устройства. Наибольшее распространение получили следующие дополнительные устройства:

1. Рабочий стол. Подобный узел закрепляется на вертикальной стойке, зачастую есть регулировка по высоте расположения. Некоторые модели снабжаются рабочими столами, которые могут не только располагаться на различной высоте относительно шпинделя, но и вращаться относительно вертикальной оси. За счет этого есть возможность ускорить процесс обработки, так как не нужно постоянно проводить переустановку заготовки.
2. Механизм, при помощи которого регулируется глубина сверления. Сверление проводится следующим образом: кончик сверла опускается до метки на заготовке, после чего закручивается затяжной рычаг для ограничения хода режущего инструмента. Большая часть станков имеет рукоятку, при помощи которой осуществляется нажим для входа сверла в материал. В промышленности могут использоваться станки с электрическим приводом подачи.
3. Защитный экран. Во время механической обработки может образовываться большое количество стружки, которая из-за вращения режущего инструмента будет разлетаться. Чтобы обезопасить мастера и окружающих от летящей стружки, а также исключить вероятность попадания посторонних объектов в зону резания, устанавливается защитный экран. При его изготовлении могут использовать прозрачный материал, обладающий высокой устойчивостью к механическому воздействию.

Бытовые станки компактны и имеют небольшой вес, за счет чего обеспечивается мобильность. Промышленные станки существенно отличаются от бытовых, за счет чего обеспечивается производительность и универсальность в применении.

Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12

1. Плита
2. Колонка
3. Хобот (шпиндельная бабка)
4. Гильза (пиноль) шпинделя
5. Шпиндель
6. Рукоятка подачи пиноли шпинделя
7. Зубчатая рейка
8. Электродвигатель
9. Плита электродвигателя (подмоторная плита)
10. Стопор устройства натяжения ремня
11. Башмак (кронштейн крепления колонки к плите)

Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12

Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8.

На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака.

По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом.

Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя (для местного освещения), а снаружи — кнопочная станция (для электродвигателя станка).

На колонке закреплена рейка 3 (рис. 4) (m = 2), в зацеплении с которой находится шестерня, вмонтированная в хобот, жестко закрепленная с рукояткой 4 (см. схему расположения органов управления). При повороте рукояток 3, 4 (рис. 6) хобот перемещается по колонке. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают.

На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня.

Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 (пиноли) на прецизионных радиальноупорных подшипниках.

Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 (рис. 1).

Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок.

Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках.

Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами.

Правила работы

Просто выбрать подходящий сверлильный станок совершенно недостаточно. Надо еще уметь его правильно использовать.

Сверлить как дерево, так и металл необходимо грамотно заточенным сверлом. Если оно в плохом состоянии, перед использованием его придется переточить либо заправить. Для проверки применяют шаблоны либо угломеры.

Нельзя начинать сверлить, не проверив прочности фиксации сверла. Все крупные заготовки основательно фиксируют на станочном столе. Более мелкие детали крепят в тисках различной величины. Полезно перед началом сверления прибегать к керновому углублению. Скорость прохождения определяется:

• особенностями материала;
• частотой кручения шпинделя;
• спецификой создаваемого отверстия.

Очень важна правильно определенная величина автоматической подачи. Отклоняться от нее крайне нежелательно. Если используется кондуктор, то заготовку надо прочно крепить на кондукторе либо сам кондуктор на заготовку.

Стальные детали сверлят только при использовании смазочно-охладительной жидкости. Для работы с чугуном нельзя применять охладительный состав.

При работе волосы надо предварительно убирать под головной убор. Рукава надо застегнуть на обшлага или закатать. Чрезмерный нажим на сверло недопустим. К зоне сверления нельзя приближать какие-либо части тела. Стружку никогда не следует сдувать, ее можно только сметать.

Готовясь к работе на станке, надо проверить исправность и качество заземления оборудования. Любые передачи требуется ограждать надежным кожухом. Недопустимо придерживать детали руками. Когда надо заменить оснастку или инструмент, требуется дождаться полной остановки всех частей и отключить станок.

Переброска ремней между ступенями шкива при работающем моторе недопустима.

Хрупкие материалы полагается сверлить только в защитных очках. После окончания работы станок и место вокруг него очищают. Заготовки и инструмент для их обработки хранят строго на определенных местах. Смазку используют только в соответствии с инструкцией. Изношенный инструмент эксплуатировать нельзя.

Очень аккуратно следует завершать сверление, так как это самый ответственный момент. Когда сверло выводят, уменьшают подачу. Большие деревянные детали можно сверлить лишь на обрезках досок или кусках многослойной фанеры.

Если во время работы отключается электричество, станок надо обесточить. На рабочем месте должно быть просторно, также требуется поддерживать полноценное освещение.

Разновидности промышленных моделей

Многие аппараты представлены универсальным оборудованием, которое может применяться для сверления не только по металлу, но и другим материалам. Выделяют следующие разновидности сверлильных станков:

1. Настольный тип. Эта группа характеризуется компактными размерами и незначительным весом. Область применения — получение небольших диаметров.
2. Колонные станки устанавливаются в случае налаживания единичного и мелкосерийного производства. При их применении можно получать отверстия, диаметр которых от 18 до 75 мм.
3. Радиально-сверлильные аппараты применяются для обработки массивных деталей. При этом получаемые отверстия могут быть расположены строго по дуге окружности с заданным шагом. Отличительной чертой компоновки назовем достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
4. Координатно-сверлильные конструкции получили широкое применение в случае, когда нужно получить заготовку с точным расположением отверстий относительно друг друга.
5. Центровальные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Подобная конструкция характеризуется большим расстоянием между рабочим столом и шпиндельной бабкой.
6. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки валов и осей, а также штоков и других подобных изделий. Особенности компоновки позволяют получать отверстия значительной глубины.
7. Многошпиндельные конструкции могут применяться для одновременного получения нескольких отверстий. При этом они могут быть расположены в различных плоскостях.
8. Комбинированные аппараты обладают компоновкой, которая позволяет проводить сразу несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время большое распространение получили конструкции, которые работают под контролем ЧПУ. Они применяются для получения наиболее сложных высокоточных изделий.

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

Конструкция станка

Эта модель предназначена для формирования отверстий в небольших заготовках из различных материалов: стали, дерева, полимеров. При наличии метчика может нарезаться резьба. Он нашел применение в комплектации ремонтных мастерских, имеет широкую популярность среди домашних мастеров.

Конструкция состоит из рабочего стола, который выполняет функцию основания. На его поверхности располагаются шлифованные пазы т-образной формы для фиксации заготовки. На станину установлена вертикальная колонна, в верхней части которой крепится электрическое оборудование, шпиндельная головка и валы для переключения количества оборотов.

В паспорте подробно описаны конструктивные особенности настольного станка НС-12. Они заключаются в следующем:

• использование чугунных корпусов. Это обеспечивает длительный срок безремонтной эксплуатации оборудования;
• удобная система смены частоты вращения шпинделя. Для этого на валу бабки и электродвигателя установлены шкивы различного диаметра. Привод осуществляется с помощью ременной передачи;
• точность обработки обеспечивает отчет глубины сверления по упору или по плоской шкале.

Оригинальная система натяжения ременной передачи дает возможность смены передачи. Но для этого необходимо дождаться полной остановки электродвигателя. Для привода шпиндельной бабки на станке НС-12А можно устанавливать плоские и зубчатые ремни.

Во время работы на оборудовании в обязательном порядке устанавливается защитный кожух на вал со шкивами шпинделя. Это предотвратит появление опасных ситуаций.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

1. Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
2. Развертывание.
3. Обработка при применении зенкера-пробойника.
4. Образование резьбы внутри отверстий.
5. Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
6. Финишная обработка.
7. Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Достаточно важно правильно выбрать сверло в зависимости от типа металла, из которого изготовлены заготовки.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка НС-12

Электрическая схема сверлильного станка НС-12

Электрооборудование сверлильного станка НС-12

Электрооборудование станка состоит из:

1. электродвигателя мощностью 0,6 кВт
2. кнопочного пускателя с кнопками «Стоп» и «Пуск»
3. местного освещения с понижающим трансформатором и пакетным выключателем

Управление станком НС-12

1. Нажатием на кнопку «Пуск» кнопочного пускателя КП включается электродвигатель. Нажатием на кнопку «Стоп» кнопочного пускателя КП электродвигатель отключается.

2. Поворотом ручки пакетного выключателя ВО включается местное освещение ЛО. Станок должен быть заземлен.

Привод станка НС-12

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка НС-12

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели НС-12 чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

Принцип управления станком

Перед запуском станка в работу нужно убедиться в присутствии заземления.

Управление станком довольно простое:

• для его включения необходимо нажать кнопку «Пуск» на панели кнопочного пускателя,
• включение сопровождается пуском электродвигателя,
• станок готов к работе, а для остановки работы следует нажать кнопку «Стоп». Питание отключится и двигатель остановится. При необходимости местное освещение включается поворотом тумблера пакетного выключателя.