Полиэфирная прозрачная смола для литья

Содержание

Смола эпоксидная, полиэфирная, литьевая

Смолы применяются в судостроительной промышленности для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированного пластика. Независимо от природы волокна (стекловолокно , углеволокно , кевлар , древесное волокно) , адгезия смолы и пропитываемость волокон являются самым важным моментом для производства качественного изделия.

Основные принципы работы с полиэфирной смолой, ее особенности

Если сравнивать такие синтетические материалы и продукты нефтеперегонки, как эпоксидные и полиэфирные смолы, то между ними можно найти много общего. Но не в смысле химического строения, там отличий больше, чем внешнего сходства.

Синтетический материал

Главное отличие поступающих для реализации полиэфирных смол от эпоксидных то, что процессы полимеризации в них начинаются сразу со дня выпуска этого вещества заводом-изготовителем, и они неостановимы, можно только замедлить их, поместив полиэфирную смолу в холод, тогда процессы замедляются.

Это связано с тем, что уже на стадии выпуска полиэфирки с завода на конечном этапе синтеза в нее вводится вещество на основе солей кобальта, называемой акселератором. Которое запускает медленный процесс полимеризации. Количество этих солей на единицу объема и массы полиэфирной смолы таково, что относительную свежесть и годность к применению составляет примерно полгода. Далее процесс загустения или желатинизации при комнатной температуре делает материал непригодным к использованию.

Но если продать полиэфирную смолу только с акселератором, купивший такой товар потребитель будет ждать ее застывания долгие месяцы, что абсолютно неприемлемо. Такие смолы называют предускоренными, и нафтенат кобальта в ее составе запускает первичный и пока медленный процесс застывания смолы. Чтобы процесс многократно ускорить, емкость с полиэфирной смолой комплектуется флаконом с еще одним жидким составляющим – катализатором-отвердителем.

Голубой полимер

Но работает полиэфирная смола совсем не так, как эпоксидная, при смешивании предускореной полиэфирки время желатинизации, а потом окончательного застывания у этого вещества короче, чем у эпоксидных компаундов, от 3 до 20 раз, что делает ее применение гораздо удобнее во многих сферах профессиональной деятельности.

Лучшая эпоксидная смола для заливки на 2021 год

Прозрачная эпоксидная смола широко используется в различных секторах: от строительства (для напольных покрытий и отделочных работ) до электронной промышленности, от военно-морской до пищевой и фармацевтической индустрии. Сказанное подчеркивает большое значение этого соединения и его незаменимые характеристики. Редакция сайта «ЯНашла» подготовила рейтинг лучших эпоксидных смол для заливки на 2021 год. Каждый вид применения подразумевает нюансы, так для заливки столешницы или бассейна они сильно различаются, в этой статье собраны особенности, типичные для большинства.

Производство, свойства и порядок работы с полиэфирными смолами

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Что такое полиэфирная смола и чем она отличается от эпоксидной

Полиэфирная смола применяется для различных целей и в разных областях. Можно ею работать и в бытовых условиях, но, чтобы получить качественный результат и не получить вреда для здоровья, требуется знать определенные правила работы. Подробнее о том, что собой представляет полиэфирная смола, ее свойствах и где ее применять будет, рассказано далее.

Твердая полиэфирная смола

Полиэфирная прозрачная смола для литья

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

  • Вконтакте
  • Facebook
  • Instagram
  • YouTube

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

22-й км Киевского шоссе 4, БЦ Румянцево, блок А, подъезд 2, офис 905а/2 (9 эт.)*

  • Вконтакте
  • Facebook
  • Instagram
  • YouTube

Прозрачная смола 113НС: возможности и технологии

В последнее время на Российском рынке всё больше набирают популярность прозрачные изделия из эпоксидных и полиэфирных смол. Чаще всего от наших клиентов мы слышим вопросы, касающиеся изготовления прозрачных столешниц, внутри которых размещаются декоративные элементы.

Безусловно, наиболее популярным материалом для работы с прозрачной смолой является массив дерева, особенно благородных пород, но и прочие натуральные элементы декора тоже встречаются, например, ракушки, небольшие камни, листья и подобное. Тут на вкус и цвет у всех свои предпочтения. Порой встречаются и более уникальные запросы, например, прозрачные скульптуры из смолы различного размера, элементы светового оборудования.

Конечно, мы не можем обойти все эти запросы стороной и активно изучаем данное направление композитного бизнеса.

Смола полиэфирная

Полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиковых и полимербетонных конструкций, различных галантерейных изделий и печатных форм. Полимерные ненасыщенные смолы широко используются для герметизации изделий электронной техники, в качестве связующего холодного и горячего отверждения для армирования пластмасс, лаков, заливочных и пропиточных составов, пресскомпозиций.

Преимущества и недостатки полимерных связующих материалов.

Изделия из полиэфирных смол имеют высокие эксплуатационные характеристики.
Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочностью и стойкостью к разного рода механическим и химическим воздействиям. Изделия, армированные стеклотканью или карбоном, могут превосходить по прочности металлические. Стоимость полиэфирных смол намного ниже эпоксидных смол. Полиэфирная смола имеет более низкую вязкость по сравнению с эпоксидной смолой, что позволяет ей хорошо пропитывать стеклоткани, маты и др. армирующие материалы.

К недостаткам полиэфирной смолы по сравнению с эпоксидными смолами, можно отнести сильный и вредный для дыхания запах, что заставляет производить работы в респираторах, в вентилируемых помещениях или на улице; так же полиэфирка относится к материалам с более высокой степенью горючести и имеет меньший срок хранения и меньший температурный диапазон хранения в жидком виде.

Полиэфирная смола всегда в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге.

Смола полиэфирная Яркопол-110 (общего назначения)

Cмола полиэфирная Яркопол-410 (литьевая)

Сферы применения

Давайте рассмотрим основные сферы применения подобных смол:

  • Сантехника и комплектующие для ванных и кухонь. Полностью из полиэфирных отвержденных смол отливаются корпуса душевых кабин, кухонные фартуки, отдельные бюджетные виды ванн и раковин для кухонь, декоративная облицовка для кухонной мебели.
  • Судостроение. Обработка корпусов с целью усиления внутреннего каркаса и бортов, придания герметичности, соединения деталей наборного шпангоута у судов класса яхт и спасательных катеров, в уплотнении элементов борта в области иллюминаторов.

Обработка корпуса

  • Авионика. В авиационной промышленности используются те же приемы, что в судостроении. Изготовление деталей, где не требуется повышенная силовая нагрузка, в этом отношении полиэфирная смола пока уступает композитным материалам из эпоксидки и углепластика.
  • Автопром. Литье кузовов, ремонтные работы по замене нестандартных деталей или поврежденных частей редких автомашин. Если в мастерской есть оборудование для изготовления форм, то изготовить внешний обвес по самодельным лекалам, при наличии чертежей даже для пострадавшему в аварии Майбаху не составит большого труда.
  • Строительство и ремонт. Лаки, краски, шпатлевки на основе полиэфирных смол – быстро твердеющие, удобные в работе, позволяющие использовать любые традиционные и нетрадиционные наполнители, пластификаторы, колеры. С колерами полиэфирка смешивается в гораздо большем диапазоне, чем эпоксидные смолы.

Строительство и ремонт

  • Химическая промышленность. Сама смола, это плод работы химиков, но из нее на выходе, после всевозможных необратимых химических превращений получается прекрасный материал для изготовления труб, по которым перекачивают жидкие продукты нефтехимии.

Состав

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели. Их можно объединить в несколько групп:

  • Полиэфир, в составе он содержится на 65-70%, это база смолы;
  • Растворитель, примерное содержание 30%, могут способствовать снижению вязкости изделия;
  • Инициатор, 1.8%, запускает процесс полимеризации;
  • Ускоритель, способствует увеличению скорости затвердевания состава, 1.5%;
  • Ингибитор сдерживает процесс полимеризации во время хранения.

Синяя полиэфирная смола

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Полиэфирная смола является продуктом нефтехимии

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Двухкомпонентная смола с отвердителем

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Производство

Создание вещества тесно связано с процессом нефтепереработки. Сначала получается пропилен, этилен и бензол, потом на эти компоненты воздействуют реактивами для производства ангидридов, многоосновных кислот, гликолей.

В итоге соединения и последующей специальной обработки получается субстанция под названием базовая смола.

Если ее развести токсичным стиролом в качестве растворителя, процесс завершится созданием нового продукта – полиэфира, который уже можно отправлять на продажу. Однако, не стоит торопиться.

При добавлении тех или иных компонентов, вещество способно менять свои свойства по заданному алгоритму.

Например, при добавлении различных растительных масел, таких как подсолнечное, соевое или рапсовое, можно получить состав, похожий на неорганическую смолу, но более долговечный и надежный, а если интересует вспененный полиуретан, нужно сырье в виде многоатомного спирта, содержащего более одной гидроксильной группы (полиола).

Жизненный цикл готовых смесей ограничен – смола достаточно быстро затвердевает. Приостановить процесс полимеризации можно за счет охлаждения продукта. Для этой цели можно использовать холодную воду или холодильную установку.

Свои уникальные свойства полиэфирная смола приобретает за счет воздействия тепловой энергии.

Источником ее является катализатор, выступающий в роли активатора необходимых химических процессов, или внешний источник. Последний способ менее популярен из-за его дороговизны.

Резюмируя написанное выше, акцентируем внимание на том, что в продаже присутствуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные виды полиэфирных смол. В первом случае, придется докупать отвердитель, в последнем уже есть все что нужно.

Стеклоткань и стеклорогожа

Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна тканые материалы и применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами. характеризуются стеклоткань и стеклорогожа расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены. Различают мультиаксиальную стеклоткань, в которой стекловолокна могут быть направлены в 3-х и более направлениях. Поставляется стеклоткань и стеклорогожа в рулонах.

Parabeam 3D Glass fabric – стеклоткань, состоящая из двух сотканных из Е- стекловолокна пластин, связанных друг с другом вертикальным ворсом из стекловолокна в так называемую "сэндвич"-структуру. Стеклоткань поставляется толщиной 3-25 мм. При пропитке смолой стеклоткань Parabeam впитывает смолу, стекловолокно в ворсе укрепляется, стеклоткань увеличивается до заданной высоты. Полученный в результате этой одношаговой технологии легкий и прочный "сэндвич" из стеклоткани обладает превосходными механическими свойствами и широко применяется в авто- и судостроении, при производстве и ремонте цистерн для хранения агрессивных сред. Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 35°С, а относительная влажность при хранении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

Свойства и характеристики

Разберем главные характеристики и свойства смолы из полиэфиров:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • повышенный уровень влагостойкости;
  • хорошие электроизоляционные свойства;
  • универсальность;
  • стойкость к действию различных химических компонентов;
  • особая стойкость к резким температурным изменениям.

Это вещество в готовой к использованию форме по своей консистенции очень схоже с жидким медом. А также состав способен принимать различные цвета начиная с желтого и заканчивая коричневым. Несмотря на присутствие окраски, вещество является прозрачным. Но важно помнить, что полиэфирные смолы являются опасными для людей, при неправильном обращении они могут нанести вред здоровью. Опасность представляет компонент стирол, который входит в их состав. Он является токсичным и огнеопасным. Пользоваться веществом следует максимально осторожно.

Но в застывшей форме материал практически не может причинить вреда. Кроме того, современные технологии дают возможность значительно снизить класс опасности такой смолы. В магазинах можно встретить экземпляры без запаха с минимальным содержанием стирола. Для полиэфиров характерная усадка. Она может составить до 8-10%.

Хотя сам процесс занимает определенное время, поэтому расслоение можно наблюдать не сразу.

Состав позволяет создать долговечное надежное покрытие. При этом со временем на нем могут образовываться мелкие трещины и прочие дефекты. Нередко изделие, покрытое полиэфирами, дополнительно обрабатывается особыми веществами, которые могут значительно повысить прочность и износостойкость покрытия. Такие материалы обладают относительно большой температурой плавления (220-240 градусов). Их плотность составляет около 1,2 г/см3. Подробную информацию о смоле из полиэфиров можно найти в ГОСТ 27952-88.

Не забывайте, что продукт поставляется в «запущенной» полимеризации, поэтому через небольшое количество времени он просто станет непригодным для работы. Срок годности полиэфиров чаще всего не превышает 6 месяцев.

Характеристики

Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.

После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.

Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая «прилипчивость» к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.

Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.

Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.

В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.

Практика использования

Работа с любыми полиэфирным смолам заключается в точном отмеривании смолы и акселератора, количество которых в процентном или объемной соотношении всегда указывается в инструкциях. Лучше начинать с небольшого объема материала, от 0,5 до 1 литра. Затем постепенно добавляется ускоритель и смола очень тщательно перемешивается.

Во время замешивания быстрых движений не делать , от них образуются воздушные пузырьки, а так как время желатинизации полиэфирных смол после введения в них отвердителя крайне мало, то эти пузырьки могут не успеть покинуть толщу полиэфирки.

Стандартный набор

После введения катализатора-отвердителя смола меняет цвет и начинает нагреваться, что свидетельствует о начале запуска процесса полимеризации. Если вы считаете, что процесс идет слишком быстро, можно поместить емкость с полиэфирной смолой в таз или ведро со льдом, это увеличит время схватывания смолы.

Полная полимеризация происходит в интервале времени от 2 часов до 2 суток. Но окончательная только на исходе недели, а то и двух. Впрочем, застывшая смола будет уже достаточно твердой и стойкой для многих механических воздействий.

Например, для производства искусственного поделочного камня уложенные в формы мраморную крошку, гранулы пластмассы, имитирующей камни, стеклянные осколки прочие наполнители заливают полиэфирной смолой и сушат под воздействием горячего воздуха. Работа требует мощной вытяжки и возможности быстро охладить форму, что особенно важно при большой толщине отливок, так как чем больше толщина, тем выше саморазогрев массы.

Практика использования

В случае возникновения загорания полиэфирной смолы ни в коем случае нельзя тушить ее водой, только забрасывая возгорание песком или применяя углекислотное огнетушение.

Безвредной для здоровья полиэфирной смолы не существует. Поэтому нужно обезопасить себя при работе с этим веществом: на глаза надевать защитные изолирующие очки, на органы дыхания респиратор, руки защищаются перчатками.

При попадании полиэфирки на кожу, нужно промыть это место с мылом, хотя лучше использовать специальный состав для смыва, который можно приобрести в тех же магазинах, где смола покупалась.

Сравнение с эпоксидной смолой

Стоит выделить разницу между полиэфирным и эпоксидным составами. Так, механические свойства, клеевые способности лучше у второго варианта. А также материал из эпоксидов обеспечит более длительный период эксплуатации, он имеет возможность закипать. Но при этом полиэфирный компонент более прост в использовании. При нанесении эпоксидки нужно иметь определенные навыки, потому что в процессе отвердевания она быстро теряет свою вязкость, с материалом станет трудно работать.

Полиэфир имеет особую устойчивость к действию ультрафиолетового излучения. Кроме этого, он обладает меньшей ценой. Для изготовления различных изделий, которые подвергаются износу, а также для гидроизоляции и прочной склейки лучшим вариантом станет эпоксидный состав. Важно отметить, что он не имеет в своем составе канцерогенных элементов, он негорюч, абсолютно безопасен в транспортировке.

Более подробно разберем особенности отдельных видов такой смолы.

Насыщенные

Такие вещества могут иметь различный состав, молекулярная масса их может быть как низкой, так и высокой. А также они бывают и твердыми, и жидкими. Насыщенные вещества представляют собой синтетический полимер, который не обладает двойными либо тройными связями в молекулярной структуре. Эти составы нередко еще называют алкидными смолами.

Такие составы могут иметь неразветвленную или разветвленную структуру. Основным применением этого вещества является производство твердых покрытий для рулонных изделий. Его допустимо брать при изготовлении печатных пигментов и рулонов с термостойким покрытием.

Насыщенные продукты отличаются особой прочностью и твердостью. Они стойки к различным атмосферным воздействиям, на них практически не накапливаются загрязнения.

Ненасыщенные

Эта разновидность считается наиболее распространенной. Она обладает двойными либо тройными связями в своей молекулярной структуре. Получают такие составы путем реакции конденсации, которая происходит между ненасыщенными кислотами. Ненасыщенные вещества чаще всего используются при изготовлении формовочных масс, тонеров и принтеров лазерного типа. Они могут похвастаться высоким уровнем термостойкости, высокой прочностью на сжатие и на растяжение, на прогиб.

Разновидность устойчива и к химической коррозии. Она отличается особыми диэлектрическими свойствами. При нагревании состав имеет отличную текучесть. Применение ненасыщенных продуктов отличается особой популярностью. Это можно объяснить тем, что эти полимеры могут отвердевать даже при комнатной температуре. Причем в окружающую среду не будут выделяться вредные компоненты. В магазинах отдельно можно приобрести готовые отвердители для насыщенных и ненасыщенных веществ. Они продаются в емкостях различного объема.

Ноу-хау или как мы нашли оптимальное решение цена-качество

Технологи нашей компании нашли решение с оптимальным сочетанием цены и качества. Это прозрачная полиэфирная литьевая смола HC 113 производства итальянской компании Sirca в сочетании с пластифицирующей смолой HX 104 S15. Используя такое сочетание полиэфирных смол, удалось практически полностью исключить усадку, а наличие в смоле HC 113 УФ-фильтра обеспечивает устойчивость к ультрафиолету. Пластифицирующая смола HX 104 S15 чуть дешевле, чем HC 113, поэтому введение данной смолы совершенно не увеличивает стоимость готового изделия. А низкая вязкость смолы позволяет легко избавляться от пузырей воздуха, поэтому в большинстве случаев дегазация материала не потребуется.

Антиадгезивы (разделители)

Антиадгезионные смазки подразделяются на три основные группы:

  • воски – пастообразные или жидкие;
  • полимерные разделители;
  • П.В.А. – поливиниловый спирт.

Воски – пастообразные

Натуральные (карнауба) и синтетические материалы:
Blue Wax 333-MR, Hi – Low 1000 , Zyvax: (Multi Shield, Fiberglass Shield, Water Shield, Silver Shield 320)

Полимеры

CRA 5 – разделитель. Раствор изопропилового спирта.

Правила хранения антиадгезивных материалов

Полимерные разделители – реактивные растворы смолы, образующие поперечные связи и отверждающиеся на поверхности формы, обеспечивая длительную и инертную пленку разделителя. Эти материалы отверждаются под воздействием атмосферного воздуха или температуры, или обоими факторами. В зависимости от особенностей полимерного разделителя, они могут применяться и отверждаться при комнатной температуре, наноситься на подогретые формы, или (особенно для продуктов на водной основе), может потребоваться нагрев для отверждения. Разумеется, система отверждения каждого продукта диктует свой способ применения. В любом случае, необходимо тщательно подготовить поверхность (соблюдая все правила) и выдержать время до первой формовки.

Полимерные разделители следует хранить в плотно закрытых контейнерах

Никогда не следует сливать неиспользованный полупостоянный разделитель назад в канистру!

Отмерьте только необходимое количество разделителя и уничтожьте неиспользованный остаток. Возвращение неиспользованного материала в канистру может быть источником загрязнения и также может начать вредную полимеризацию в остающемся запасе.

Срок годности антиадгезивных материалов – 12 месяцев, в заводской, плотно закрытой упаковке при температуре 18-32 град С.

Обзор производителей

На сегодняшний день в специализированных магазинах покупатели смогут приобрести полиэфирные смолы разных компаний-производителей.

  • «Ремполимер». Эта фирма выпускает смолу Neon S-1. Вещество имеет низкую степень вязкости. Продукция производится со стиролом, при этом используются специальные высококачественные наполнители. Эти вещества идеально подойдут для автомобильного тюнинга, а также для проведения ремонтных работ на катерах. Полное отвердевание состава происходит примерно через 40-45 минут после нанесения.

  • Reflex. Эта немецкая компания-производитель выпускает универсальные смолы, которые подходят для ламинирования различных изделий. Продукция обладает сниженным содержанием стирола. Вещество отличается высокой адгезией к стеклянным, металлическим материалам.

При производстве в массу добавляется специальный пластификатор, который делает состав подходящим для герметизации металлических предметов.

  • Norsodyne. Под этим брендом выпускается полиэфирная смола, которая не будет терять своих полезных свойств при постоянном воздействии света. Продукция марки отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Эти вещества чаще всего применяются при выполнении разнообразных отделочных работ. Для таких составов отдельно производятся особые отвердители (Butanox). Смола будет иметь хорошие клеевые способности даже при средней температуре.

  • Novol. Продукция бренда преимущественно используется в качестве клеящего вещества при работе с предметами, изготовленными из резины. Иногда она применяется и в роли надежного герметика. Смола позволит заделать щели в стеклянных, металлических, деревянных и пластмассовых поверхностях. Продукция фирмы может похвастаться высокой твердостью и долговечностью.

  • Eskim. Производитель выпускает смолы с невысоким уровнем вязкости, поэтому их гораздо легче наносить. Продукция марки имеет незначительную чувствительность к растворителю. При необходимости в массу можно будет добавить колеровку. Она легко сочетается практически со всеми пигментами. А также можно добавить тальк, гипс или цемент, и использовать вещество при заливке напольных покрытий.

  • «Камтэкс-Полиэфиры». Это производственное предприятие находится в России. Оно специализируется на создании ненасыщенных разновидностей. Они предназначаются для максимально быстрой полимеризации. Такие составы создаются на основе ортофталевой кислоты. Они могут похвастаться неплохими механическими свойствами, отличной устойчивостью к действию химических компонентов, к влаге.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полиэфирная смола Reoflex Repair Resin

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Полиэфирная смола Novol Plus 720 с Бутаноксом

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Полиэфирная смола с низкой усадкой

Плюсы перекрывают все минусы

Минусом использования этих материалов является некоторая сложность в работе, но сокращение стоимости готового изделия более чем в два раза с лихвой покрывает данный недостаток.

Основное требование при работе с литьевой прозрачной смолой 113НС – это крайне точное введение катализатора, количество которого может колебаться в диапазоне от 0,3% до 2% по весу. Мы настоятельно рекомендуем вводить катализатор по весу материала с точностью до 0,1%.

Основные отличия ненасыщенных полиэфирных смол от насыщенных

Состав – вот, что наделяет такие смолы особыми свойствами и позволяет использовать их по назначению. Насыщение полиэфирки происходит за счет избыточности гликоля (полиола).

Полимер получается стойким к грязи, очень твердым и прочным, универсальным, не чувствительным к воздействию климатических факторов, не содержащим двойные, тройные связи в основной цепи.

Такие характеристики позволяют применять его как сырье для рулонных покрытий, в том числе термических, грунтовок, подложек, печатных красок. Ненасыщенная полиэфирная смола наиболее популярна.

Двойные связи в молекулярной структуре, получаемые за счет конденсации ненасыщенных дикарбоновых кислот, наделяют полимер такими свойствами, как: термостойкость, плохая проводимость электрического тока, хорошая текучесть при нагревании, стойкость к химической коррозии, высокая прочность на изгиб, растяжение, сжатие.

В основном его применяют в производстве радио- и электроприборов, тонеров, принтеров, литой изоляции, листовой, объемной формовочной массы, стеклопластикового покрытия.

Полимеризация не требует высоких температур, достаточно 23 градусов выше нуля. Безусловным плюсом ненасыщенных смол является отсутствие выделений вредных побочных продуктов.

Как работать со смолами?

Далее мы разберем, как правильно работать с таким материалом. Чаще всего вместе с такими смолами идет и подробная инструкция по применению.

Разведение и использование

На этом этапе сначала надо отмерить необходимое количество полиэфирной смолы, все пропорции можно будет найти в инструкции. Начинать работу следует с небольшого объема. Далее добавляется ускоритель. Разводить состав нужно постепенно. После все компоненты медленно тщательно размешиваются. При добавлении ускорителя может произойти смена оттенка. Если в этот момент также происходит повышение температуры, то это будет означать начало полимеризации.

Когда потребуется замедлить процесс затвердевания, стоит поставить емкость с веществом в ведро, наполненное холодной водой. Когда смесь перейдет в желатинообразную массу, период ее применения оканчивается. Этот процесс, как правило, занимает в среднем от 30 до 60 минут. Нанести вещество на изделия необходимо до окончания этого времени. Дальше нужно будет дождаться, когда произойдет полная полимеризация, вещество сохнет от нескольких часов до двух суток.

При этом окончательно все свои свойства полиэфиры смогут приобрести только спустя 7-14 дней.

Техника безопасности

При выполнении работ с полиэфирами необходимо помнить о важных правилах по безопасности. Так, следует заранее надеть защитную одежду и перчатки. Рекомендуется использовать и специальные очки. Вещество не должно попасть на открытые участки кожных покровов. Если полиэфиры все же оказались на коже, нужно сразу же хорошо промыть этот участок чистой водой с мылом, лучше всего воспользоваться специальным средством, предназначенным для чистки смол.

Чтобы не вдыхать во время работы полиэфирные пары, надо надеть и респиратор. В помещении, где проводится обработка, не должны находиться нагревающие приборы, источники открытого огня. При возгорании воду использовать категорически нельзя. Чтобы потушить огонь, надо использовать огнетушители либо просто песок.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).

Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.

Растворитель Styrene Monomer для полиэфирной смолы

Три важных компонента

Растворитель-мономер нужен для снижения густоты полиэфира. Перевести материал из жидкого состояния в твердое помогают такие катализаторы, как гидроперекись. Ускоритель, соответственно, добавляют, чтобы сократить время окончательного отверждения.

В качестве такого вещества выступают, например, соли кобальта. Только правильно распределенные роли среди участников сополимеризации позволят проконтролировать процесс застывания и получить предсказуемый результат в его итоге.

Хранение

Стоит помнить и о правилах хранения полиэфирных составов. Их лучше размещать в хорошо проветриваемом помещении. Оптимальная температура при этом составляет 20 градусов тепла. Нередко полиэфирные составы хранятся в холодильной камере, но при этом нельзя допускать их замораживание. В таком случае смолу можно будет использовать на протяжении года. При хранении категорически нельзя допускать попадание солнечных лучей на емкость с веществом.

Как правильно работать с полиэфирной смолой

Всегда полезно для начала изучить инструкцию, прилагаемую к покупке. Там указаны необходимые пропорции, температурный режим и правила безопасности. Для первой партии смешайте с ускорителем 0,5 -1 литр смолы.

Добавку нужно вводить не спеша. Главное, не допустить попадание воздуха в массу.

Перемешиваем компоненты тщательно, но не быстро. Если жидкость поменяет цвет на синий, сильно нагреется – не пугайтесь.

Это всего лишь запустился процесс полимеризации. Хотите замедлить процесс, используйте в качестве ингибитора холодную воду или воздух.

Через 20-60 минут жидкость начнет напоминать желе. Все, что вы запланировали сделать с составом, нужно успеть произвести до этого момента. В частности, склеить изделия желатинообразным средством уже не удастся.

Перемещать материал с этого этапа до полной полимеризации тоже не рекомендуется.

Окончательное схватывание занимает от нескольких часов до двух суток и зависит от исходного сырья. Все заявленные свойства проявятся в полной мере через 1-2 недели.

Применение

Кроме перечисленных выше сфер применения полиэфирной смолы можно выделить ее использование в быту, как пропитка для пористых веществ, либо в качестве герметика или грунта. Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Применяется литье из нее подоконников, карнизов, кровель, может также производится плафоны для предметов освещения. Как видно применение состава весьма разнообразно, и может полиэфирка использоваться и в промышленности и в быту.

Фото ремонта кузова

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.

После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

Искусственный камень

Очень популярный отделочный материал, чьё производство также тесно связано с полиэфирными смолами. Для этого в них добавляют красители, стекло, минеральную крошку и другие компоненты. Для карнизов и столешниц применяют такой процесс как литье.

Из искусственного мрамора делают сувенирную продукцию и предметы интерьера. В процессе нет ничего сложного, если найти нужную форму. Сушка готовых изделий происходит под воздействием горячего воздуха. Удобнее всего это делать в сушильном шкафу.

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

Изготовление искусственного камня из полиэфирной смолы

Стекломаты

Стекломат это вид стекловолокна, нарубленного пяти сантиметровыми кусочками, соединенных друг с другом по типу стеклоткани, но уступающий ей в прочности. Виной всему более короткие, чем у стеклоткани, волокона.

Однако работать с ним значительно проще.

Производство такого типа стекловолокна невозможно без полиэфирного клеящего материала. Стекломат хорошо сгибается, трансформируется под необходимую форму. Может быть совсем тонким как вуаль или толстым как ватное одеяло.

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

Правила безопасности

Неорганические составляющие смолы опасны для человека, поэтому рабочее пространство должно хорошо проветриваться. Стирол ядовит и к тому же пожароопасен. Никакого огня поблизости быть не должно. При возгорании тушить водой нельзя.

Для такого случая должен быть в запасе огнетушитель и бак с песком. Рекомендуется одевать индивидуальные средства защиты. Зрение стоит поберечь от воздействия катализатора.

Оптимально наличие защитных очков и специальной маски, защищающей органы дыхания.

Если состав попал на кожу, воспользуйтесь специальным средством для очищения полиэфиров или, на крайний случай, водой с мылом.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий