Марка нержавеющей стали 430

Нержавеющая сталь AISI 430: российский аналог, характеристики

Российский аналог AISI 430 – это сталь марки 08х17Т. По эксплуатационным характеристикам именно это сырье является наиболее совпадающим с 430.

Особенности нержавеющей стали AISI 430 и ее обработка

Нержавейка марки AISI 430 получила широкое распространение в наши дни. Ее отличают стойкость к окислению и высокая подверженность обработке. К тому же в структуру материала включается молибден, благодаря чему себестоимость металла существенно снижается.

Состав

Сталь AISI 430 (характеристики – ниже) состоит из безопасных и недорогостоящих веществ, что уменьшает ее себестоимость. Нужно знать, что основным ее составляющим компонентом является железо. Оно обеспечивает некоторые уникальные свойства, за счет них данный вид стали получил максимальное распространение.

Также в состав входят такие вещества, как углерод, сера, марганец, хром, кремний и некоторые другие.

О том, какие же они придают стали преимущества и недостатки, а еще как именно влияют на обработку материала, поговорим чуточку позже. В целом они позволяют обеспечить низкую стоимость, а также простоту добычи и переработки.

Химический состав

Обусловлены у сталей AISI 304 и 430 отличия составом и количеством полезных добавок – легирующих химических элементов:

По общепринятой классификации нержавеющими автоматически становятся стали, содержащие более 12,5% хрома. Однако не ржавеют они при этом лишь под дождем без нагрева, в отсутствие серьезных нагрузок, и при крайне низкой степени агрессивности среды.

Для дальнейшего увеличения коррозионной стойкости требуется увеличить процент хрома и/или ввести в состав стали дополнительные легирующие добавки. Все они делятся на две категории – пассиваторы, повышающие электродный потенциал стали, и катодные добавки, увеличивающие потенциал твердого раствора металла.

В 430 сталь добавлено до 18% хрома, а в 304 стали его, чуть меньше, зато дополнительно присутствует 10% никеля, и снижено содержание углерода. Катодных добавок – палладиевых и платиновых металлов – эти марки сталей не содержат.

Оба сплава принадлежат к группам коррозионно-стойких и жаростойких сталей. То есть, они по умолчанию устойчивы к электрохимической, солевой, кислотной, щелочной, почвенной и атмосферной коррозии, и уверенно работают при температурах ниже +550°С в газовых средах в слабо нагруженном состоянии без образования окалины.

При этом имеют нержавейка AISI 304 и AISI 430 отличие в содержании никеля. Этот химический элемент увеличивает устойчивость к межкристаллитной коррозии. Поэтому для 304 стали она не страшна, а 430 сталь от нее защиты не имеет.

Основные сведения

Сталь марки 430 – нержавеющий сплав. В настоящее время эта коррозионно-стойкая ферритная хромистая сталь общего назначения имеет очень широкое распространение. Если говорить кратко, то в AISI 430, российский аналог которому 08х17Т, можно выделить следующие основные характеристики:

• Прочность и механические свойства этого материала очень высоки.
• Повышенная стойкость к коррозии, в том числе и к атмосферной. Такие показатели этого параметра обусловлены тем, что в составе довольно большое содержание хрома, а углерода очень низкое.
• Уровень обработки этой стали также очень высок. Наблюдается отличная пластичная деформируемость, сплав хорошо поддается штамповке, вытяжке и т. д.

Как говорилось ранее российский аналог AISI 430 – это сталь 08х17Т, однако здесь следует сделать оговорку. Первый вариант является не только аналогом, он считается улучшенной версией. Технические требования ко второй группе сырья устанавливаются ГОСТом 5632-72. Также стоит обратить внимание на то, что марка 08х17Т, в свою очередь, является заменителем такого материала, как 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Механические свойства

Механические свойства марка стали AISI 430 также учитываются при выборе наиболее подходящего металла для определенных условий эксплуатации. Основными можно назвать:

1. Предел прочности составляет 530 N/mm Ее вполне достаточно для изготовления ответственных деталей, которые будут работать в условии высоких нагрузок.
2. Предел текучести 360 N/mm Это свойство определяет то, насколько применим металл в случае получения заготовок путем литья.
3. Относительное удлинение составляет 25%.
4. Твердость поверхности по Бринеллю 160 НВ. Стоит учитывать, что AISI 430 практически нельзя улучшить при термической обработке, а сам процесс довольно сложен.

Рассматриваемые механические свойства согласно ГОСТ измеряются при комнатной температуре. Стоит учитывать, что при нагреве свойства могут существенно изменяться. К примеру, слишком сильный нагрев становится причиной снижения показателя твердости поверхности.

Состав и расшифровка

Сталь марки AISI 430 представляет собой низкоуглеродистый нержавеющий металлический сплав. Его отличительная черта – стойкость к коррозийным средам. Поэтому металл востребован в самых различных сферах строительства и промышленности.

Впрочем, имеются и ограничения. В отожженном виде такой материал не укрепляется, становится довольно податливым и поэтому легко деформируется. Этот металл проявляет среднюю свариваемость, по этой причине его не рекомендуется использовать в сварных конструкциях, подвергающихся интенсивным нагрузкам.

Структура металла AISI 430 делает его хрупким в околонулевых температурных режимах, в связи с этим в криогенных условиях его применение нецелесообразно.

Свои эксплуатационные характеристики сплав сохраняет даже в самых агрессивных средах. В отдельных случаях металл может использоваться в растворах с повышенной концентрацией серы. При этом химическая структура AISI 430 представлена комбинацией доступных компонентов — это позволяет существенно снизить его себестоимость в сравнении с прочими типами нержавеющих сплавов.

Структура материала выглядит следующим образом.

• Главным компонентом является железо — оно присутствует во всех стальных сплавах без исключения.
• Вторым обязательным элементом является углерод. Его доля во многом определяет прочностные характеристики и эксплуатационные параметры материала. В данном случае его концентрации невелика — всего 0,12%.
• В химический состав вводят хром, марганец и кремний. Эти компоненты улучшают физические свойства материала, повышают стойкость к окислению и тем самым позволяют отнести материал к группе нержавеющих.
• В структуру могут входить примеси серы и фосфора, которые изначально присутствуют в руде. Однако их доза не превышает нескольких долей процента, поэтому никакого выраженного негативного воздействия на материал они не оказывают.

Аналоги

В обозначении по американскому стандарту сталь AISI 430 и 304 сравнение выполнить сложно. Ближайшими аналогами указанных нержавеющих сталей в стандартах разных государств являются:

DIN (Германия, для внутреннего пользования)

DIN EN (Германия, для внешнего пользования)

Таким образом, абсолютно неинформативными являются шифрованные обозначения Соединенных Штатов, Чехии, Японии и Великобритании. В маркировке всех остальных стран сразу же указано соотношение важных компонентов стали.

То есть, в Европе и РФ специалисты изначально видят в марке стали процентное содержание легирующих добавок. И могут оценить их влияние на химические, физические, механические, технологические и эксплуатационные свойства конструкционного материала.

В Америке и Японии принят иной подход к проблеме. Сравнивая сталь AISI 304 и 430 что лучше для конкретных эксплуатационных условий, специалисты используют другой алгоритм:

· три цифры без буквенного обозначения указывают на принадлежность стали к категории нержавеек;

· тройка относит нержавеющую сталь к аустенитному классу, а четверка к ферритному;

· последние две цифры определяют положение сплава внутри своего класса.

В данном случае аналоги сталей 304 и 430 имеются во всех иностранных стандартах, так как они являются наиболее востребованными в своих классах.

Свойства сплавов AISI 304 и 430 в зависимости от химического состава

AISI 304 отличается прекрасной свариваемостью, легко обрабатывается (сварка и ковка). Но показатель твёрдости меньше. Хотя для применения этот вариант и дороже (за счёт наличия никеля), AISI 304 незаменима для производства конструкции, к которым предъявляют высокие требования по технологичности.

AISI 430 подвержена более сложным типам сварки, и её не подвергают упрочнению.

Чтобы понять, чем отличается AISI 304 от AISI 430, необходимо также обратить внимание на их магнитные свойства. Так, AISI 304 относится к немагнитным сплавам – аустеничный класс, а AISI 430 представляет класс ферритов.

Кроме основных качеств, сплавы отличаются и другими свойствами.

• Высокая прочность и долговечность, возможность изготавливать детали и конструкции для эксплуатации в агрессивных средах.
• AISI 430 обладает большей стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред.
• Оба металла характеризуются низким коэффициентом термического расширения.
• Внешне они отличаются оттенками поверхности — AISI 304 желтоватым, а AISI 430 – бело-голубым.

Аналоги стали 430

Наиболее похожим по составу является российская разработка – гостовская сталь 12Х17. Если искать аналог по свойствам и применениям, то таковым считается также отечественный металл 08Х13. Однако многие производители предпочитают использовать зарубежную сталь, чтобы избежать непредвиденных результатов.

Коррозионная стойкость

Бюджетным легирующим компонентом нержавеющих сталей является хром. Высокий процент содержания углерода 0,12% в стали 430 может привести к избыточному образованию карбидов хрома, которые, с одной стороны, снижают насыщенность стали углеродом, с другой стороны, связывают молекулы хрома, необходимые для образования на поверхности металла защитной оксидной пленки хрома с кислородом.

Поэтому в стали 430 увеличено содержание хрома до 17%, чтобы в структуре металла его всегда находилось около 12% в несвязанном состоянии. Однако при резком охлаждении или интенсивном нагреве на границах зерен феррита происходит обеднение хромом. В агрессивных средах может происходить межкристаллитная коррозия.

Интенсивный нагрев наблюдается во время сварочных работ. Поэтому после сварки швы стали 430 дополнительно подвергаются обработке методом пассивирования.

Никель стоит дороже хрома, поскольку является стратегическим сырьем. Однако по степени значимости легирующих элементов никель стоит на втором месте после недорогого и доступного хрома. Никелем улучшают свариваемость, пластичность и механическую прочность металла.

Простейшим способом, как отличить AISI 304 от AISI 430 в бытовых условиях, является магнит. Пищевая сталь 304 магнитными свойствами не обладает. А в стали 430 слишком много железа, и ферритная структура, поэтому магнит на нее прилипает.

Определить для конкретного проекта – AISI 40 или 304 что лучше – можно лишь с учетом характеристик рабочей и внешней среды, температурного диапазона, давления, прочих эксплуатационных условий. В своих классах (аустенитных и ферритных нержавеющих сталей) AISI 304 430 являются несомненными лидерами.

Область применения и цена

Марка AISI430 успешно применяется в технологических установках газопереработки и нефтепереработки. Однако даже это вещество подвергается длительным испытаниям, прежде чем допускается в эксплуатацию. Применяться может лишь тот продукт, который прошел проверку на подверженность к коррозии под влиянием таких факторов, как: изменение температуры, контакт с различным сырьем, способность выдерживать нагрузки, срок эксплуатации, абразивные воздействия веществ и прочие специфические тесты.

Если говорить о цене за этот товар, то она довольно высокая, хотя в промышленных масштабах считается вполне приемлемой, особенно в сравнении с другими сталями, обладающими схожими качествами. К примеру, за тонну сырья с толщиной от 5 до 60 мм придется заплатить примерно 155 000 рублей.

Стандарты нержавеющей стали

На разные виды нержавеющей стали в нашей стране имеются государственные стандарты. Именно они определяют качество продукции из этого материала. Нержавеющая сталь ГОСТы имеет различные. Определенные стандарты качества разработаны для тонкого листового проката, для проволоки, для толстого листового проката и для труб из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь характеристики имеет разные. Она благодаря своим химическим и физическим параметрам с легкостью противостоит образованию каррозийного налета. Этот материал был разработан для использования в местах, где есть разные условия среды. Благодаря своей жаропрочности и прочности сталь не вступает в реакцию с веществами, которые есть в окружающей среде.

Сортамент и аналоги

Для дальнейшей металлообработки российские поставщики стали AISI 430 предлагают следующий сортамент:

• листовой прокат;
• рулонный прокат;
• полосы;
• трубы.

На технологические линии поставляется и ряд заменителей стали. На отечественном рынке в качестве аналога наибольшее распространение получил легированный сплав 12Х17. Однако важно понимать, что эти материалы обладают схожими характеристиками, но не идентичными.

Поэтому в каждом случае решение об их взаимозаменяемости принимают индивидуально, с учетом технологических требований, предъявляемых к готовому изделию.

Некоторые производители отдают предпочтение зарубежным аналогам. Практика свидетельствует о том, что импортный прокат отличается более высоким качеством. Иностранные изготовители осуществляют строгий контроль концентрации базовых легирующих элементов в минимальном диапазоне — благодаря этому необходимые эксплуатационные характеристики выдерживаются с максимальной точностью.

Стойкость к коррозии

Выше уже было оговорено, что «Нержавейка» AISI 430 имеет свойство, которое позволяет ей быть устойчивой к процессу коррозии. Поэтому рассмотрим это более подробно.

Данное свойство достигается за счет того, что металл легко переносит воздействие как агрессивных веществ, так и сред. В том числе сталь не поддается влиянию азотной кислоты.

Оптимальная стойкость, позволяющая эксплуатировать деталь намного дольше, достигается благодаря тому, что используется полированный металл. Именно за счет этого сокращается поверхность, которая поддается трению с агрессивной средой.

Как и большинство ферритных сплавов, то есть содержащих огромное количество железа, сталь 430 имеет максимально возможную устойчивость к растрескиванию, происходящему под постоянным напряжением.

Свойства

Изначально марка стали AISI 304 и 430 обладают не одинаковыми свойствами.

По умолчанию нержавеющая сталь AISI 430 считается «обладающей увеличенной устойчивостью в химически активных средах к образованию коррозии». Наличие в составе хрома обеспечивает способность металла к пассивации. Однако очень важно выбирать надлежащие условия эксплуатации для сохранения устойчивости этого пассивного состояния.

По умолчанию пищевая нержавеющая сталь AISI 304 430 марку стали превосходит по нескольким параметрам. Хромоникелевые стали обладают высокими технологическими свойствами:

· повышенное сопротивление ползучести;

· высокий порог окалиностойкости +800°С … +900°С.

Поэтому пищевая нержавеющая сталь 304 легко полируется, что облегчает уборку и соблюдение максимально высоких гигиенических требований в пищевом производстве и медицине.

Хромоникелевая коррозионно-стойкая жаропрочная сталь AISI 304 склонна к точечной коррозии. Эта болезнь присуща всей 300 серии аустенитных нержавеек по классификации американского стандарта. Недорогую ферритную сталь AISI 430 так же часто эксплуатируют при высоких температурах, о никогда при повышенном давлении.

Кислоты, возникающие в результате горения топлива

Серная кислота образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах теплогенераторов, особенно, работающих на дизельном топливе, и паров воды:

Азотная кислота. При взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения и образующихся при этом паров воды, образуется азотная кислота:

2NO2+ H2O <=> HNO3+ HNO2

Угольная кислота образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара:

CO2 + H2O <=> H2COз

Аналог по химическому составу

Аналогом по характеристикам для нержавеющей стали AISI 430 химического типа стала отечественная марка 12х17. Однако здесь важно заметить, что этот продукт лишь ближайший по своему составу. Разница между AISI и отечественным сырьем довольно велика и заключается она в следующем. Количество углерода в 430 очень и очень низкое, что исключает необходимость в стабилизации стали при помощи титана. В процентном соотношении показатели углерода примерно 0,002-0,035%. Такое долевое соотношение от общей массы гарантирует полное отсутствие межкристаллитной коррозии при повышенных температурах. Интенсивное образование карбидов будет происходить лишь при переходе температуры за 1000 градусов по Цельсию. Кроме того, низкое количество углерода обеспечивает отличную свариваемость материала. Еще одной разницей между отечественным аналогом для AISI 430 стало то, что при температуре от 500 до 800 градусов наблюдается нечувствительность к межкристаллитному разрушению. Основное же преимущество 430 в том, что она лучше противостоит хлоридному растрескиванию под давлением.

Характеристики 430 и 12Х18Н10Т

Если продолжать разговор о характеристиках AISI, то следует отметить, что у нее наблюдается довольно низкий коэффициент термического расширения. Это позволяет эффективно использовать сталь в тех местах, где случаются постоянные перепады высоких температур. Кроме того, наблюдается высокая теплопроводимость у этого сырья, что обеспечивает эффективное применение стали в тех системах, где важен теплообмен. Аналоги нержавейки AISI 430 не обладают такими качествами.

Удельная теплоемкость у 430 довольно низкая, а это значит, что при невысоких затратах энергии, продукт будет быстрее нагреваться и остывать. Это свойство дает возможность избегать таких дефектов, как инерционный перегрев. По некоторым параметрам сравнивать AISI 430 можно и с такой маркой стали отечественного производства как 12Х18Н10Т. В основном это:

• Удельная теплоемкость при 20 градусах по Цельсию у 430 – 0,44 Дж/г*К, а у второй группы – 0,52.
• Теплопроводность для 430 – 25 Вт/м*К, для отечественной стали – 15, при температуре в 20 градусов.

Существует еще несколько характеристик, но по ним сырье 12Х18Н10Т всегда будет уступать.

Стойкость к высоким температурам

Сталь AISI 430, характеристики которой довольно внушительные, отлично выдерживает высокие температуры. Она не меняет свою форму, не изменяются ее свойства при обработке при отметках в диапазоне +815°С…+870°С.

Но при производстве каких-либо деталей, требующих использования температур от +400 до +600°С, было замечено, что металл теряет прочность. Из-за этого изделиям требуется дополнительный обжиг, иначе их будет легко деформировать.

Процентное содержание химических соединении в продуктах горения

Вид топлива	NO2 (диоксид азота)	SO3 (оксид серы)	CO2 (диоксид углерода)	W (влажность)
Древесина	0.5%	—	90%	6%
Природный газ	—	—	90%	10%
Дизельное топливо	—	3%	90%	10%
Уголь	1%	3%	90%	6%

Обработка

Изготовление изделий и конструкций из нержавейки AISI 430 возможно только при применении специализированных инструментов. При этом сама рабочая оснастка, а также поверхности заготовки перед началом работы должны быть хорошенько очищены. В противном случае при контакте нержавейки с подвергшимися окислению металлами может произойти вторичное загрязнение готового изделия.

Металл AISI 430 проявляет повышенные характеристики обработки в холодном виде. Да, он не столь пластичен, как сплав AISI 304. Тем не менее в отличие от последнего подвергается деформированию в гораздо меньшей степени.

Ковка и прочие варианты горячей обработки выполняются с предварительным прогревом до 800–830 гр. После проведения таких манипуляций металлическое изделие в обязательном порядке охлаждают на открытом воздухе до 20–24 гр., а затем подвергают отжигу. В данном случае увеличение металлических зерен производился за счёт продолжительного воздействия температур.

Если будут созданы другие внешние условия, то рост зерен будет чрезмерно интенсивным. Это неминуемо приведет к появлению шероховатостей на поверхности готового изделия – текстура будет напоминать «апельсиновую корку».

Учитывая, что коррозийная устойчивость любой стали напрямую зависит от степени гладкости металлического предмета — высокое качество обработки является критичным фактором.

В целом, если говорить о механических манипуляциях, то сталь AISI 430 обрабатывается относительно легко. При этом процедуру можно значительно усовершенствовать, если использовать острый режущий инструмент — он позволит свести к минимуму избыточное напряжение на участках воздействия. Обработка должна быть глубокой, но при этом максимально легкой. Как и в случае с аустенитными сплавами, здесь не повредит использование охлаждающих жидкостей.

Что касается термической обработки, то сплав AISI 430 при отжиге затвердевает недостаточно сильно. Поэтому любое тепловое воздействие осуществляется только при предварительном прогревании до 800 гр. После этого заготовки из нержавейки закладываются в печь на полчаса, на протяжении этого времени температуру плавно доводят до отметки в 600 гр. Последующее охлаждение должно быть быстрым, если делать это медленно, то изделие станет ломким и хрупким.

Процесс обработки

Все детали и другие изделия из AISI 430 должны производиться при помощи специализированных инструментов. При этом каждый из них обязан предварительно подвергаться обработке и очищению. Это же необходимо проделать и с рабочей поверхностью. Такие действия должны быть выполнены для того, чтобы избежать загрязнения последующего изделия и самого металла. Ведь попавший внутрь мусор может стать легко разрушаемым веществом. Это приведет к нежелательным последствиям.

Нержавеющая сталь 430 не характеризуется максимальной гибкостью и пластичностью, однако это не мешает некоторым производителям применять в отношении к ней холодный вид обработки. Если сравнивать данную сталь с AISI 304, то нужно сказать, что описываемая менее предрасположена к разрушении после подобного взаимодействия.

Говоря о горячей обработке, следует заметить то, что она осуществляется при градусах от +816° до +1038°С. После процесса разогрева сталь охлаждают в воздушном пространстве до комнатной температуры. Сразу же проводят обжиг. Соответственно, будут расти зерна металла после длительного влияния различных температур. Зачем это необходимо? Данный способ обработки позволяет избежать возникновения шероховатости на материале. Помимо этого, гладкость поверхности также влияет и на коррозионные свойства стали.

Механическая обработка стали

Сталь, о которой идет речь в статье, довольно легко обрабатывать. При использовании качественной заточки инструмента можно улучшить данный процесс.

При совершении обработки осуществление влияния на сталь должно быть довольно легким, но одновременно с этим затрагивать глубокие слои поверхности. Это позволит предотвратить упрочнение материала. Часто применяются и холодные жидкости.

Из какой нержавейки выбрать дымоход?

В случае, когда предстоит выбрать марку стали для дымохода либо печи, именно AISI 430 подойдет как нельзя кстати. В отличие от 304 нержавейки она меньше подвержена деформационным процессам при нагревании. Что касается показателей жаропрочности, то они у обеих марок одинаковы. Для того чтобы изделия прошли термообработку, достаточно затопить печь.

Если подвести итог написанному выше, то становится понятным, что и бак из 430 нержавейки может служить долго, если использовать металл большей толщины и произвести термообработку емкости. Однако это приведет к увеличению стоимости бака для воды. Поэтому, чтобы сэкономить и при этом стать обладателем качественного товара, бак лучше заказать из стали AISI 304, тогда как печи и дымоходы покупать лучше те, что изготовлены из стали AISI 430.

Физические свойства стали AISI 430

Данная сталь обладает следующими физическими параметрами:

• плотность материала составляет 7,75 г/см 3 ;
• температура плавления для материала составляет от 1425 до 1510 градусов по Цельсию;
• показатель теплового расширения для AISI 430 равен 10.4х10-6/К; для сырья равен 200 Гпа;
• теплопроводность находится в районе 23,9 Вт/мК.

Все эти показатели привели к тому, что данная марка стали используется практически в любой отрасли: дизайн и архитектура, машиностроение гражданского назначения, пищевая отрасль, автомобилестроение и т.д.

Также стоит отметить, что стоимость 304 марки гораздо выше, чем у 430. Цена российского аналога стали AISI 430, к примеру, 12Х18Н10Т – 79 000 рублей за тонну. Это стоимость за металл в листовой форме. Вообще, ценовая политика отличается довольно сильно, но и по характеристикам, AISI вобрала в себя все лучшее от отечественных образцов и даже усовершенствовала эти показатели.

Сравнение с другими марками

По своим техническим характеристикам сплав AISI 430 очень похож на нержавейку марок AISI 439 и AISI 321, но наибольшее сходство он проявляет с металлом AISI 304. При этом разница в цене между ними очень велика — последний стоит намного дешевле. Разберемся в причинах на примере использования металла в банях.

Обработка температурами

Ученые заметили, что при отжиге сталь не затвердевает. Обработка температурами совершается при помощи разогрева специальной печи до отметки +815°С. После этого изделие устанавливают в нее на полчаса, а отметку повышают до +600°С. Затем, продолжая процесс обработки, продукцию резко охлаждают воздухом. Иначе изделие будет довольно хрупким, его легко деформировать. Охлаждение происходит в диапазоне температур от 540°С до 400°С.

Коррозия металла

В серной кислоте: при повышении концентрации серной кислоты свыше 55% наблюдается коррозия железа. В 95-98 процентной серной кислоте при нормальной температуре хорошей устойчивостью обладают хромистые стали (с содержанием хрома около 17%) с небольшой добавкой молибдена.

В азотной кислоте: малоуглеродистые стали не обладают достаточной устойчивостью в растворах азотной кислоты. При повышении концентрации HNO3 до 35 — 40% коррозия малоуглеродистых сталей в азотной кислоте увеличивается. При концентрации азотной кислоты, близкой к 100%, она становится окислителем. При коррозии железа катодными деполяризаторами являются молекулы азотной кислоты и нитрат-ионы. Устойчивость в азотной кислоте хромистых сталей повышается, если в их состав вводить никель и молибден.

В угольной кислоте: интенсивность протекания электрохимической коррозии зависит от наличия кислорода, водородного показателя pH и присутствия угольной кислоты. Кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления: поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Несмотря на то, что коррозия с выделением водорода составляет всего лишь 2,5 — 4 % общей скорости разрушения, большинство случаев коррозии стального оборудования обусловлено ею, так как в присутствии угольной кислоты создаются условия, благоприятствующие протеканию кислородной коррозии.

Как поставляется?

Зачастую производитель поставляет металл в качестве листа AISI 430 или плиты (зависит от толщины), рулона, допускается продажа полосы (зависит от ширины). Изредка можно встретить трубу, пруток и другие варианты изделий.

Сварка

Изделия из стали AISI 430 неплохо свариваются всеми методами плавки при предварительном их разогреве до температуры 100-150 °C. Отжиг после сварочных операций поможет стали AISI 430 предотвратить хрупкое разрушение металла в местах термического воздействия. Рекомендуемые температуры для отжига — 790-815 °C. В зависимости от сферы применения рекомендуемые наполнители для электродов выполненные из нержавеющих сталей AISI 430 (аналог 12Х17), AISI 308 (аналог 08X20H11), AISI 310 (20Х23Н18), AISI 309 (20Х23Н13) или AISI 312 .