МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения
презентация к уроку по теме

МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения презентация к уроку по теме

Паяние металлов Пайка – это процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые . Промежуточный металл или сплав, заполняющий зазоры между соединяемыми деталями, называется припоем.

Виды паяных соединений

Паяные швы 1 . – шов стыковой 2. -Нахлёсточный 3. – Ступенчатый 4. – с косым срезом 5 .- стыковой с накладкой 6. – герметичный 1 4 5 6 2 3

Тепловые паяльники без подогрева в процессе работы Паяльники являются основными инструментами для выполнения пайки. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: Периодического подогрева; С непрерывным подогревом или жидким топливом; Электрические паяльники. Паяльники периодического подогрева подразделяют на угловые (а) (молотковые) и прямые (б) (торцовые)

Электрические паяльники а – Прямой б – Угловой 1 . Рукоятка 2. Стальная пробка 3 . Хомутик 4 . Накладные боковины 5 . Шнур 6 . Штепсельная вилка 7 . Медный стержень (теплопередатчик)

Приёмы пайки а) пайка стыкового шва б) нахлёсточного шва в) тонкой пластины г) трубы д) толстым проводом

Пайка мягкими припоями Заправка паяльника Нагрев обушка Очистка от окалины хлористым цинком Захват расплавленного припоя Облуживание на кусковом нашатыре Протравнивание места паяния Нанесение припоя

Техника пайки мягкими припоями

Пайка твёрдыми припоями а) Подгонка поверхностей деталей б) Смазывание поверхностей деталей флюсом в) Вставка медной пластины г) Фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой д ) Нагрев деталей

Техника лужения Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделия сплава (олово, сплава олова со свинцом) называется лужением , а наносимый слой – полудой . Лужение применяется при подготовке изделий к пайке, а также для предохранения их от коррозии, окисления. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на его основе. Техника лужения состоит из:

Техника безопасности Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента паяния Нельзя наклоняться близко к месту паяния Работу следует выполнять под вытяжным колпаком Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы При пайке тугоплавкими припоями нужно работать в рукавицах и очках Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ

Предварительный просмотр:

Практические работы по слесарному делу, Макиенко Н.И., 1999

Практические работы по слесарному делу, Макиенко Н.И., 1999.

В пособие включены учебно-производственные карты, в которых указаны цель слесарной операции, применяемые оборудование, инструменты и приспособления; даны производственные задачи и упражнения с примерами, решениями и ответами.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Подписи к слайдам:

Шабрение Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Шабрение – это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером . Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей; Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок.

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом ) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода — 10—15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное ) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски. Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26— 80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% приёмы шабрения При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность Контроль шабрения

Предварительный просмотр:

Виды слесарных работ и их назначение

Существует несколько классификаций, но основной считается та, по которой все операции делятся на:

1. Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке.
2. Обработочные. Их основная задача — придать детали необходимую форму.
3. Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей.

Обычно профессиональный сотрудник специализируется на выполнении одного или нескольких связанных видов слесарных работ, необходимых для производства того или иного вида деталей. Наиболее широкая специализация обычно встречается у новичков, недавно закончивших программу профессионального образования. Сложные задачи, требующие опыта, им обычно не доверяют. Исключения из этого правила существуют, но они редки.

Слесарное дело с основами материаловедения, Учебник для подготовки рабочих на производстве, Макиенко Н.И., 1976

Слесарное дело с основами материаловедения, Учебник для подготовки рабочих на производстве, Макиенко Н.И., 1976.

В книге описаны слесарные операции, оборудование, инструменты и приспособления, приемы выполнения слесарных работ и способы их механизации. Даны сведения об организации рабочего места слесаря, видах и мерах предотвращения брака, технике безопасности и противопожарных мероприятиях. Изложены также сведения о материалах, применяемых в машиностроении, допусках и технических измерениях. Шестое издание книги дополнено сведениями о механизации слесарных работ. Книга предназначена в качестве учебника для подготовки на производстве рабочих слесарных специальностей и может быть использована учащимися средних профессионально-технических училищ.

Слесарное дело, Практическое пособие для слесаря, Костенко Е.М., 2006

Слесарное дело, Практическое пособие для слесаря, Костенко Е.М., 2006.

Пособие содержит необходимые сведения по технологии слесарных работ, включая все основные операции при изготовлении металлических изделий, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
Приведены рекомендации по использованию материалов, основного и вспомогательного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по организации выполнения работ и оборудованию рабочих мест. Рассмотрены вопросы охраны труда и производственной санитарии.
В пособие включены также краткие общие сведения по металловедению и металлообработке, сварочному делу, допускам и посадкам, технике измерений.
Пособие предназначено для профессиональной подготовки и повышения квалификации слесарей, учащихся ПТУ и УКК, а также для мастеров и инженерно-техническою персонала.

Основы слесарных и сборочных работ, Учебник, Покровский Б.С., 2017

Основы слесарных и сборочных работ, Учебник, Покровский Б.С., 2017.

Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Слесарь», ОП.05 «Основы слесарных и сборочных работ». Изложены теоретические основы выполнения слесарных операций, а также методов сборки разъемных и неразъемных соединений и обработки на металлорежущих станках, позволяющей заменить трудоемкий ручной труд механизированной обработкой. Приведены сведения о правилах выполнения слесарных и сборочных работ, о выборе инструментов, приспособлений, режимов резания, методов контроля качества сборки и контрольно-измерительных инструментов для их реализации. К данному учебнику выпущено электронное приложение «Основы слесарных и сборочных работ». Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Общий курс слесарного дела, Учебное пособие, Покровский Б.С., Евстигнеев Н.А., 2017

Общий курс слесарного дела, Учебное пособие, Покровский Б.С., Евстигнеев Н.А., 2017.

В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке слесарей. Рассмотрены конструкционные и инструментальные материалы, оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при выполнении слесарных работ. Описаны технические средства и методы контроля качества деталей машин. Отражены основные операции слесарной обработки, обработки на металлорежущих станках, типовые технологические процессы их выполнения. Учебное пособие может быть использовано при освоении 0П.05 «Основы слесарных и сборочных работ» по профессии «Слесарь» и МДК.01.01 «Слесарное дело и технические измерения» профессионального модуля ПМ.01 по профессии «Автомеханик». Для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих. Может быть использовано в учреждениях среднего профессионального образования.