Клепатель для резьбовых заклепок

Содержание

Резьбовые заклепки

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Виды заклепочников

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Резьбовой заклепочник своими руками чертежи

Содержание1 Для чего используется 2 Разновидности 3 Процесс монтажа 4 Заклепочник своими руками 4.1 На основе болта 5 Другие виды заклепок 6 Резюме С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации …

Как выбрать ручной заклёпочник для дома

Соединения при выполнении монтажа производятся разными способами. Это может быть сварка или использование резьбовых метизов. Альтернативный вариант предусматривает применение заклёпок. Устанавливаются они с помощью инструмента простого устройства и примитивного принципа действия – ручного заклёпочника.

Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.

10 лучших ручных заклёпочников вытяжного и резьбового типа

Одним из самых надежных способов создания прочного неразъемного соединения без применения сварки является установка заклепок. Если у вас появилась необходимость в использовании предназначенного для этого ручного инструмента, то в этой статье вы найдете обзор наиболее удачных моделей заклепочников с указанием особенностей их эксплуатации.

Ручные заклёпочники

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Заклепочник что это? Его назначение, виды, характеристики и выбор

Соединение тонких листов металла, дерева, различных синтетических материалов и даже плотных тканей зачастую выполняется заклепками, для работы с которыми требуется специальный инструмент – заклепочник.

Заклепочник ручной

Широкое распространение как в быту, так и в профессиональной деятельности получили механические варианты по причине удобства использования и относительно невысокой стоимости.

В то же время аккумуляторный или пневматический клепальник более производительный.

Сами же соединения на заклепках обладают рядом преимуществ перед аналогичными, включая виброустойчивость и повышенную прочность.

Как только нагрузка превышает допустимое значение, заклепка, прежде чем разорваться, тянется. Но обо всем по порядку.

Инструмент для резьбовых заклепок и технология установки крепежного изделия

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

Какие есть виды заклепочников

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

заклепочник для резьбовых заклепок

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Назначение и принцип действия заклепочника

Заклепочник используется для соединения между собой плоских заготовок, где ширина мест соприкосновения превышает их толщину в 3 и более раз.

Для примера, если сложить вплотную две одинаковые полосы из стали с размерами 4х40 мм, их ширина будет превышать общую толщину в 5 раз.

В этом случае оправдано применение именно заклепок, как соединительных элементов.

Заклепочное соединение

Клепальные клещи, как иначе называют заклепочники, подходят для соединения между собой деталей с общей толщиной не более 13 мм.

Инструмент находит применение в быту, на производстве, в строительстве и незаменим в различных ремонтных мастерских.

Механический заклепочник напоминает формой большие плоскогубцы, а принцип его работы заключается в передаче усилия от рукоятей – рычагов к рабочему механизму, устанавливающему в отверстие заклепочный элемент.

Сам же крепежный элемент состоит из таких частей как:

  • Клепка – трубка со шляпкой, расположенной с ее одной стороны.
  • Сердечник — стальной стержень, изначально расположенный внутри клепки. Имеет на своем конце расширение.

Заклепки

В процессе работы инструмент тянет стержень сквозь клепку, расширяя ее трубку.

В тот момент, когда усилие достигает заданной величины, стержень попросту откусывается.

Элементарный принцип действия и обусловил высокую популярность заклепочника при формировании прочных соединений.

Метки: заклепка, резьбовая заклепка, заклепочник

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Устройство и принцип действия ручного заклёпочника

Данный инструмент относится к разряду ручных приспособлений. Его основным назначением является соединение двух металлических заготовок, толщина которых не превышает 10 мм. Это неразъёмный вид крепежа, используемый преимущественно для сборки конструкций из листового металла. Он обеспечивает доступ к обеим рабочим зонам одновременно. При этом необходимости в дополнительной поддержке нет.

Заклёпочник имеет несложное устройство, включающее:

  • рукоятку, приводимую в движение механизм с помощью физической силы оператора;
  • головку, на которую осуществляется крепление расходного элемента;
  • прижимной механизм.

Прижимной механизм бывает двух типов: резьбовой и вытяжной.

Принцип работы приспособления основан на создании сквозного отверстия с последующей установкой заклёпок. Данный метод соединения металлических листов целесообразно использовать в тех случаях, когда отсутствует возможность применения резьбового или сварного соединения.

Кроме ручных заклёпочников встречаются электрические, аккумуляторные и пневматические инструменты. Несмотря на такое разнообразие, ручной тип пользуется наибольшей популярностью благодаря простому устройству, и отсутствию необходимости использовать дополнительное оборудование.

Процесс работы заклёпочника заключается в предварительном проделывании оператором отверстий для входа крепёжного элемента. После этого рабочая часть инструмента подводится к метке, и путём нажима на рукоятку производится установка заклёпки.

С помощью рассматриваемого инструмента выполняются кровельные работы, монтаж труб, фиксация уголков и пр. Такие соединения считаются прочными, виброустойчивыми. Они никогда не лопаются, как сварочные швы. В сравнении с винтовыми креплениями клепание выигрывает в цене.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Лучшие ручные заклепочники резьбового типа

Absolut SKytools SK5002

Absolut SKytools SK5002

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М6, М8, М10 и М12
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь

Конструкция и эргономика. Этот клепочник работает по принципу трещетки. У него две боковые рукоятки цилиндрической формы, одна из которых зафиксирована на корпусе, а второй мастер совершает колебательные движения, сжимая заклепку. Нанесенная на боковую стенку шкала точно показывает положение штока, помогая ориентироваться в степени сжатия и оберегая инструмент от перегрузок. Уникальная конструкция редуктора ускоряет процесс наворачивания и отворачивания шпильки. Вес изделия не превышает 1,1 кг.

Использование и насадки. Инструмент предназначен для монтажа резьбовых заклепок из меди, алюминия и различных марок стали диаметром М6, М8, М10 и М12. Соответствующие насадки идут в комплекте.

Absolut SKytools SK5000

Absolut SKytools SK5000

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М3; М4; М5; М6; М8; М10
  • Материал заклёпок – алюминий/сталь

Конструкция и эргономика. Заклепочник двуручного типа изготовлен из закаленной стали, что обеспечивает большой ресурс при профессиональной работе. Рукоятки из пластика с резиновыми накладками удобно лежат в руке и не выскальзывают. При весе 1,86 кг длина изделия составляет менее 40 см.

Использование и насадки. Эта модель служит для установки резьбовых заклепок из стали и алюминия диаметром от 3 до 10 мм. Она продается в пластиковом кейсе в комплекте с 6 типами насадок и монтажным ключом.

Комплектация Absolut SKytools SK5000

Комплектация Absolut SKytools SK5000.

JTC 5821A

JTC 5821A

Основные характеристики:

  • Размер заклёпок – М3; М4; М5; М6
  • Материал заклёпок – сталь/алюминий/нержавеющая сталь/медь

Конструкция и эргономика. Одноручный заклепочник изготовлен из качественной стали. У него удобная рукоятка чуть изогнутой формы длиной 270 мм с рычагом, фиксируемым в сложенном виде специальной скобой. Поворотная ручка штока имеет боковые насечки, что упрощает вкручивание шпильки.

Использование и насадки. Инструмент подходит для монтажа резьбовых заклепок из любых материалов от меди до нержавеющей стали диаметром от 3 до 6 мм. Соответствующие насадки идут в комплекте. Изделие продается в небольшом металлическом футляре с застежкой и отделениями для хранения крепежа.

Устройство и характеристики

Так как ручной заклепочник является самым популярным и востребованным видом этого инструмента, именно он и выступит в качестве примера для изучения основных узлов.

В основе механического клепальника лежат следующие элементы:

  • Головка – элемент, который надевается непосредственно на сердцевину заклепки.
  • Корпус – выступает одновременно в роли нижней рукояти и станины для упора.
  • Верхняя рукоять – представляет собой силовой рычаг, посредством оси опирающийся на корпус.
  • Рабочая втулка и цанговые кулачки. Их парная работа крепко закрепляет стержень заклепки после сжатия рукоятей. Кроме того, кулачки служат для вытягивания стержня из втулки, в следствии чего образуется расклепанное кольцо. По мере разжатия рукоятей, втулка отпускает цанговый механизм, переводя его в изначальное положение.
  • Пружина – служит для удаления сердечника из головки. Упором для нее выступает крышка, которую снимают, если требуется осмотреть кулачки инструмента.

Устройство заклепочника

Основные характеристики заклепочников:

• Поддерживаемый тип заклепок. Это могут быть вытяжные или резьбовые крепежные элементы.

• Толщина заклепок и их материал.

• Материал корпуса и покрытия рукоятей.

• Длина рычага. Чем она больше, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при работе.

• Вес и габаритные размеры. К последним относится не только ширина и высота самого корпуса, но и длина головки, определяющая возможную глубину ее погружения в отверстия, а также способность работать в ограниченном пространстве.

Материал

Для изготовления заклепочников используется преимущественно хромистая и инструментальная сталь, так как узлы подвержены регулярным нагрузкам.

Некоторые модели отличаются алюминиевым корпусом с хромомолибденовыми ручками.

Покрытие рукоятей изготавливается из PVC пластика.

Размеры и вес

Механические заклепочники в среднем имеют следующие размеры:

  • Длина: 210 – 500 мм;
  • Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
  • Длина патрона: 24 – 70 мм;
  • Вес: 300 – 1100 г.

Малая модель

Наибольшее распространение получил инструмент с длиной ручек 440 мм, длиной патрона 42 мм и его внутренним диаметром 2,6 мм.

Заклепочники типа гармошка могут весить вплоть до 4 кг.

Комплектация

В комплект поставки хорошего заклепочника включаются сменные головки под различные диаметры вытяжных заклепок.

Торцевая модель с насадками

Например, накручиваемые насадки для использования на одном инструменте, рассчитаны на работу с крепежом диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

В комплект заклепочников для резьбовых заклепок зачастую также включены насадки под крепеж диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

Разноразмерные насадки

Как выбрать?

При выборе инструмента для установки заклепок с внутренней резьбой очень важно убедиться в том, что он будет соответствовать желаемым параметрам. Важное значение имеет диаметр гаек, с которыми ведется работа. Если ручные виды клепальников еще справляются с крепежом размера М5-М6, то для вариантов М8, М10, М12 потребуется уже профессиональный аккумуляторный вариант или двуручная модель трещоточного типа. Нужно отметить также ряд важных критериев выбора.

  • Тип материала заклепок. Важно понимать, что большинство недорогих клепальников рассчитаны на работу с мягким алюминиевым крепежом. Для установки стальных гаек они не подходят, инструмент может заклинить. Если планируется работать с титановыми или нержавеющими заклепками, лучше выбирать аккумуляторные или ручные трещоточные модели инструмента.
  • Прилагаемое усилие. Для домашнего использования будет достаточно двуручного заклепочника любого типа — со смыкающимися рукоятками или трещоточного. Если работать предстоит на открытом воздухе или в условиях дачи, лучше приобрести аккумуляторную модель. Она справится и с заклепками большого диаметра, и с миниатюрными вариантами.
  • Тип головки. Наиболее универсален поворотный элемент, легко устанавливающийся в любом желаемом положении — сбоку или прямо. Это обеспечивает более удобный доступ к сложным участкам для работы. Важно, чтобы он надежно заклинивался в выбранной позиции. Если предстоит выполнять самые простые операции, можно взять простой клепальник с боковой головкой.
  • Комплектация. Дополнительный комплект сменных головок, специальные монтажные ключи, смазка для инструмента. Все это должно присутствовать в базовой комплектации качественного товара. Кроме того, у аккумуляторной модели должны быть сменные щетки для двигателей соответствующего типа, кейс для хранения, зарядное устройство, иногда – сменная АКБ.
  • Целесообразность покупки. Если инструмент не планируется использовать регулярно, целесообразнее будет приобрести насадку на шуруповерт для установки заклепок. При частом применении резьбовых соединений стоит подобрать модель, оптимально соответствующую имеющемуся бюджету.

Все эти факторы напрямую влияют на выбор подходящего заклепочника для работы с резьбовыми гайками. Стоит учесть, что разница в стоимости между ручным и аккумуляторным инструментом довольно велика. Нужно обязательно заранее оценить объемы работ. Пневматический и гидропневматический варианты стоит рассматривать только для покупки в промышленных целях.

В быту они не применяются, большую часть времени будут простаивать, при этом затраты на приобретение оборудования окажутся весьма существенными.

Топ – популярных моделей

Заклёпочник Kraftool 31170

Заклёпочник Kraftool 31170

Тип инструмента стандартный
Какой тип заклёпок вытяжные
Размеры крепежа, мм 2.4/3.2/4.0/4.8
Из чего изготовлены крепёжные элементы нержавейка, сталь, алюминий
Вес в упаковке, кг 0,50
Цена, руб. 879

Заклепочник JTC AUTO TOOLS JTC-5821A

JTC AUTO TOOLS JTC-5821A

Тип инструмента стандартный
Какой тип заклёпок резьбовые
Размеры крепежа, мм М3; М4; М5; М6
Из чего изготовлены крепёжные элементы нержавейка, сталь, алюминий, медь
Вес, кг 1,46
Цена, руб . 3480

Заклепочник matrix 40560

Matrix 40560

Тип инструмента рычажный
Какой тип заклёпок дюбели, молли
Размеры крепежа, мм М4; М5; М6
Размеры инструмента, мм 206х145х37
Вес, кг 0,45
Цена, руб. 499

Заклепочник Armero A320/103 двухпозиционный

Armero A320/103 двухпозиционный

Тип инструмента стандартный
Какой тип заклёпок вытяжные
Размеры крепежа, мм 3.2/4.0/4.8
Из чего изготовлены крепёжные элементы алюминий, сталь
Вес в упаковке, кг 0,76
Цена, руб. 764

аклепочник Gross поворотный 40405

Gross поворотный 40405

Тип инструмента поворотный
Какой тип заклёпок вытяжные
Размеры крепежа, мм 2.4/3.2/4.0/4.8
Из чего изготовлены крепёжные элементы нержавейка, сталь, алюминий
Вес, кг 0,84
Цена, руб. 1869

Заклепочник WhirlPower многорычажный силовой 166-4-315

WhirlPower многорычажный силовой 166-4-315

Тип инструмента силовой
Размеры крепежа, мм 2.4/3.2/4.0/4.8
Тип заклёпок вытяжные
Длина, мм 315
Цена, руб. 2765

Заклепочник КОБАЛЬТ 243-578

КОБАЛЬТ 243-578

Тип инструмента рычажный
Какой тип заклёпок резьбовые
Размеры крепежа, мм М3; М4; М5; М6; М8; М10
Из чего изготовлены крепёжные элементы нержавейка, сталь, алюминий, медь
Вес, кг 1,82
Цена, руб. 3490

Электрический сетевой вытяжной заклепочник Skytools (Absolut) SK 1008

Электрический сетевой вытяжной заклёпочник Skytools (Absolut) SK 1008

Какой тип заклёпок вытяжные
Показатель мощности, Вт 700
Размеры крепежа, мм 4-6.4
Из чего изготовлены крепёжные элементы нержавейка, сталь, алюминий
Сила вытягивания, Н 16000
Рабочий ход, мм 25
Вес, кг 2,48
Цена, руб. 15400

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

  1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
  2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
  3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

схема установки

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Как пользоваться заклёпочником

Начинается процесс клепания с подготовки поверхности. Её нужно выровнять для того, чтобы при установке крепежей плоскости плотно прилегали друг к другу.

Перед работой заклёпочником следует проделать отверстия. Их диаметр определяется с учётом параметров крепёжных элементов. Показатель должен на 0,3-0,5 мм превышать сечение заклёпок. Фиксирующая юбка при качественной установке плотно прилегает к металлической поверхности в области отверстия.

Процесс клепания с применением ручного заклёпочника выполняется в следующем порядке:

  • выбрать из набора, которым комплектуется инструмент, насадку нужного диаметра;
  • соединить рабочие детали так, чтобы совпали сквозные отверстия;
  • установить в отверстие крепёжный элемент частью с большим диаметром;
  • вмонтировать в головку проволоку от заклёпки, подведя её до упора;
  • нажать на рукоятку (в это время наблюдается смещение проволоки в сторону основной части крепежа, что приводит к его расширению);
  • обрезка остатка проволоки, выполняемая самопроизвольно в процессе обратного движения рычага.

Остаётся только проверить соединение на прочность.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

Сам процесс клепки такой:

  • вставить заклепку;
  • стянуть соединяемые детали;
  • сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
  • проверить и зачистить соединение.

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Преимущества и недостатки разных заклепочников

Тот факт, что заклепочники на рынке представлены несколькими видами, обусловлен наличием как плюсов, так и минусов их использования.

Исходя из них инструмент выбирается под работы в конкретных условиях:

  • • Одноручные модели развивают небольшое рабочее усилие, поэтому их используют для монтажа заклепок из мягкого материала, например, алюминия. Вместе с тем они компактны, а для работы требуется всего одна рука.
  • • Двуручные модели за счет наличия двух усиленных рычагов с легкостью справляются с заклепками, изготовленными из твердого материала, например, стали. Вместе с тем работа выполняется двумя руками, что несколько не удобно.
  • • Кулисные модели поддерживают работу одной рукой. Усилие можно повысить, наваливаясь на механизм всем телом, что обеспечивает также поддержку стальных заклепок.

Рычажно-складной вариант

Одновременно с этим гармошка не подходит для монтажа легких конструкций, не способных выдержать оказываемое на них высокое давление, требуемое для затягивания крепежа.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

Диаметр заклепки 2,0 мм 2,3 мм 2,6 мм 3,0 мм 3,5 мм 4,0 мм 5,0 мм 6,0 мм 7,0 мм 8,0 мм
Диаметр отверстия при точной сборке 2,1 мм 2,4 мм 2,7 мм 3,1 мм 3,6 мм 4,1 мм 5,2 мм 6,2 мм 7,2 мм 8,2 мм
Диаметр отверстия при грубой сборке 2,3 мм 2,6 мм 3,1 мм 3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 5,7 мм 6,7 мм 7,7 мм 8,7 мм

Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

  • Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
  • Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
  • Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
  • Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

Как заклепать заклёпку без заклёпочника

При отсутствии заклёпочника можно легко справиться с клепанием резьбовых крепёжных элементов с помощью двух гаечных ключей. Процесс заключается в удерживании головки болта одним ключом, вращении гайки другим.

При этом важно, чтоб гайка вытягивала болт вместе с заклёпкой. Как только появится чувство изменения прилагаемых усилий, нужно посмотреть на результат. Тело крепёжного элемента должно быть развальцовано. При плотном смыкании расходника проворачивать гайку станет невозможно. Завершающим этапом является выкручивание болта.

При использовании данного способа клепания болт может обломиться из-за низкой твёрдости стали. Поэтому для выполнения большого объёма работ данный метод не подходит.

С вытяжной заклёпкой дела обстоят сложнее, что обусловлено проблематичностью захвата штока. Но и данный вопрос обходят народные умельцы. Главными составляющим успеха являются наличие инструмента и технические навыки.

Выполнять клепание вытяжных крепёжных элементов поможет самодельное приспособление. Сделать его можно, придерживаясь такой последовательности.

  1. Отрезать от стальной трубы фрагмент длиной 3 см.
  2. Проделать в полученной заготовке отверстие диаметром 9 мм с одной стороны и 3 мм с противоположной.
  3. Обработать отверстия сверлом (9 мм) «под потай».
  4. Оформить пропил от края трубы до маленького отверстия, используя болгарку. Должно получиться конусообразное расширение.
  5. В области большого отверстия приварить гайку. Между отверстиями с помощью сварочного аппарата прикрепить болт. На него следует зафиксировать импровизированную рукоятку.
  6. Запилить конец длинного болта так, чтоб получилась плоскость. В ней проделать отверстие (Ø 4 мм).
  7. Вкрутить болт в приваренную гайку. Для поворота головки болта используют ключ или воронок, заранее приваренный к ней.

Пользоваться самодельным устройством несложно. Для этого нужно установить заклёпку в отверстие на соединяемых деталях. Сделать это можно путём проворачивания болта. Движение по резьбе провоцирует вытягивание штока с последующей завальцовкой.

Как пользоваться?

При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов.

  • Зачистка рабочих поверхностей. Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла. Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной.
  • Совмещение слоев скрепляемого материала. Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении.
  • Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла.
  • Проделывание отверстия. Оно высверливается насквозь, сразу через оба слоя материала, соединяемые клепкой. Очень важно зафиксировать жало инструмента перпендикулярно плоскости. Выбор диаметра сверла должен быть чуть меньше самого крепления — на 1-2 мм. Если планируется скрытый монтаж, производится зенкование отверстия.
  • Подготовка заклепки. На головку инструмента крепится шток, диаметр которого соответствует внутренней резьбе устанавливаемой гайки. На него плотно накручивается заклепка до ощутимого упора.
  • Монтаж. В подготовленное отверстие помещается ответная часть крепления. Головка заклепочника с навинченной гайкой устанавливается вплотную к поверхности. Инструмент должен находиться строго перпендикулярно, иначе можно испортить соединение. При подаче усилия на головку заклепка деформируется, происходит ее установка.
  • Завершение работ. Шток вывинчивается из полученного резьбового соединения. Установленная заклепка проверяется на наличие перекосов и других дефектов, следов деформации в резьбовой части. Если они присутствуют, приходится извлекать крепление, начинать работу заново.

Следуя этим рекомендациям, можно легко справиться с применением заклепочника при установке резьбовых гаек различного диаметра.

В следующем видео вас ждет подробный обзор качественного заклепочника для резьбовых заклепок.

Производители заклепочников

На инструментальном рынке заклепочники от следующих производителей считаются наиболее качественными:

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

заклепочник для резьбовых заклепок отзывы

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

  • сталь:
    • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
    • коррозионностойкая Х18Н9Т;
    • оцинкованная;

    При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

    Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

    Недостатки самодельного заклепочника

    По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

    заклепочник для резьбовых заклепок отзывы

    Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий