Керамические пластины для резцов

Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Сбалансированность такому инструменту придают головки, имеющие округлый выступ вверху («петушковые»), что позволяет расположить режущую кромку на одной линии с осью державки (см. правый нижний чертеж на рис. выше).

Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования. Подобные вещи позволяют сделать применение резца удобнее, это съемные конструкции, и их при поломке или износе можно будет без труда заменить. Для применения сменных инструментов цельные резцы с режущей частью и державкой не подойдут.

Керамические пластины для обработки жаропрочных суперсплавов: советы по применению

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

• они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
• заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
• пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
• если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
• все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

• ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
• ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
• ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов: рассказываем по порядку

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Керамические пластины: особенности применения в точении

Основные преимущества и недостатки сменных твердосплавные пластины для токарных резцов

В обработке деталей различных размеров, форм, материалов и точностей применяются токарные резцы, которые являются основными режущими приборами.

К сожалению, они имеют свойство изнашиваться. Поэтому появились твердосплавные токарные пластины, которые надеваются на резец. Подробную информацию о них вы найдёте в этой статье.

Для чего используются в токарном деле?

Основная сфера, в которой применяются алмазные резцы – это обработка следующих материалов:

• Цветные металлы (в первую очередь – тонкое точение).
• Неметаллические материалы – пластик, фибра, эбонит, каучук и т. д. Дело в том, что при обработке пластмасс эффективность алмазных резцов в десятки раз выше, чем у обычных твердосплавных.

Для работы по чёрному металлу алмазные резцы применяются редко: этот инструмент достаточно хрупок (особенно к боковым нагрузкам) и быстро выходит из строя. Тем не менее, для обработки по 1-му классу, где снимается небольшое количество припуска, алмазный инструмент может применяться и для заготовок из чугуна и стали.

Главная причина, по которой используются резцы с алмазной поверхностью – это высочайшее качество обработки и готовой поверхности. Как следствие, готовое изделие обладает высокой долговечностью в эксплуатации.

Алмазные резцы не слишком долговечны – их можно перетачивать не более 15 раз (а в большинстве случаев – не более 6). Это надо учитывать при выборе технологии токарной обработки изделия.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

• 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
• 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
• 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Устройство отрезного токарного резца

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Сбалансированность такому инструменту придают головки, имеющие округлый выступ вверху («петушковые»), что позволяет расположить режущую кромку на одной линии с осью державки (см. правый нижний чертеж на рис. выше).

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют больше преимуществ, чем недостатков.

1. Прочность. Для изготовления пластин используют карбид вольфрама, кобальт, титан. Эти материалы гарантируют высокую стойкость инструмента на износ и стабильность при перепадах температур.
2. Экономия. Если износилась напайка цельного резца, державку обычно тоже выбрасывают. У резцов с механическим креплением твердосплавных пластин достаточно только повернуть кромку, а когда износились все кромки — заменить пластину. Сам резец служит гораздо дольше сменной пластины, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать.
3. Универсальность. Достаточно одного резца и набора сменных пластин, покупать несколько инструментов разных размеров и геометрии нет необходимости.
4. Стандартизированные размеры и формы. Пластины твердосплавные изготавливаются по ГОСТу и имеют стандартные размеры и формы, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
5. Быстрая замена затупившейся режущей части. На замену изношенной пластины уходит минимум времени, оборудование не простаивает, как это бывает при переточке и подгонке напайных элементов.
6. Простое использование. В обозначениях токарных сменных твердосплавных пластин легко разобраться. Маркировка поможет понять, для какого резца предназначена оснастка, какие материалы ей можно обрабатывать и на какие обороты выставлять станок.

Минус у сменных пластин один — дороговизна, которой есть объяснение: изделия изготавливаются из высокопрочных сплавов и отличаются продолжительным сроком службы, поэтому не могут стоить дешево.

Разновидности

Разумеется, твердосплавные пластины для фрез могут применяться не только по металлу, но и по дереву, точнее — по твердым породам дерева. Такое применение наиболее эффективно, если правильно подобран сам инструмент. Как правило, работать «металлическим» приспособлением по деревянной заготовке (и наоборот) совершенно непрактично и даже порой опасно.

С точки зрения технологов и инженеров, ключевой признак изделия — метод его фиксации. В этом отношении все пластинки делятся на напайную и крепимую механически разновидности. Первый метод дает возможность переворачивать изношенные фрагменты или применять одноразовые части с многими гранями. Второй — гарантирует быструю замену и многоразовое применение изделий.

Довольно важную роль играет и применяемый сплав. Так, пластина для черновой обработки обычно получается на основе стали ВК8. А вот применение Т15К6 позволяет эффективно производить чистовые либо получистовые манипуляции.

По геометрии пластины делят на:

• круглые;
• трехсторонние;
• параллелограммовидные;
• ромбовидные;
• в форме квадрата;
• пятигранники.

И тип вещества, и геометрия, и размер — все принципиально важно. Еще стоит учесть совпадение геометрических параметров оснастки и резца либо иного инструмента. Другой значимый аспект — свойства обрабатываемого материала. Пластина из механически стойкого сплава идеально пригодна для манипуляций на высоких скоростях при мощной нагрузке.

А вот термостойкие приспособления более пригодны, когда нужно снять за раз большой слой металла.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

• типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
• материалу производства — свойства твердосплавных материалов меняются в зависимости от того, в каком количестве в них присутствуют титан, вольфрам и другие материалы. Сменные пластины могут быть сделаны и на основе керамики, их в таком случае применяют в основном с целью обработки жаропрочных сплавов, а еще они актуальны в случаях, когда требуется сделать непрерывную чистовую или получистовую обработку металлических заготовок;
• размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
• величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
• классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

В каких случаях требуется замена слюды

Как обычному пользователю понять, что перегорела слюда в микроволновой печи? Чаще всего СВЧ начинает искрить, трещать – это базовые признаки того, что с вашим кухонным девайсом что-то происходит. В целом катализаторов прогорания слюдяной пластины в микроволновке предостаточно. В первую очередь эксперты советуют убедиться в том, что СВЧ функционирует с перебоями из-за вышедшей из строя детали.

Ключевые признаки того, что потребуется заменить слюдяную пластину в микроволновке чем-то:

1. Элемент потемнел или же покрылся пятнами.
2. Присутствует деформация самой пластины или же на ней скопилось чрезмерное количество жира.
3. На комплектующей видны углубления и даже трещины.
4. Начинает сыпаться сама деталь.

Запомните, если замечены вышеперечисленные признаки, сразу же нужно прекратить эксплуатацию прибора. Если же в микроволновке прогорела слюдяная пластина, чем её заменить? Новой идентичной деталью или же купить пищевой пластик, который соответствует требуемым нормам. Более того, возможна даже замена слюды в микроволновке своими руками.

Чтобы продлить эксплуатационный срок, рекомендуется время от времени доставать данную деталь и промывать её. Правильный и своевременный уход способствует увеличению срока использования техники в целом.

Где взять слюдяную пластинку для микроволновки? Достаточно воспользоваться поисковой системой, и вам поисковик выдаст возможные варианты.

Преимущества использования

Преимуществ использования токарных пластин достаточно много.

• Во-первых, как было сказано выше, основная функция пластины — увеличить долговечность резца. Резцы стоят довольно дорого, а изнашиваются очень быстро. Пластины существенно удлиняют им «жизнь».
• Во-вторых, резцы гораздо менее универсальны, чем пластины. Имея при себе достаточный набор пластин, можно выполнять обработку металлов и сплавов разного состава и структуры.
• В-третьих, менять пластины в разы удобнее и быстрее, чем менять резцы. А это является существенной составляющей производительности на единице оборудования.
• В-четвёртых, существует огромный ассортимент насадок, а это значит, что подобрать пластину для какой-либо технологической операции гораздо проще, чем резец.
• Ну и наконец, в-пятых, экономия. Купить новую пластину взамен той, которая сломалась, обойдётся гораздо дешевле приобретения нового резца. В этом, пожалуй, одно из главных преимуществ токарных пластин.

Используемые маркировки

Существует три ГОСТ, в которых установлены правила маркировки отрезных резцов. Типоразмеры и кодировка инструмента из быстрорежущей стали регламентируются ГОСТ 18874-73, с твердосплавными пластинами — ГОСТ 18884-73, изогнутого («петушкового») с пластинами из твердого сплава — ГОСТ 18894-73. Определить вид и геометрию по маркировке без использования таблиц ГОСТ невозможно. Во всех трех стандартах каждому типу соответствуют свой код и группа параметров, расписанная в таблицах. Единственный информативный элемент маркировки — это обозначение твердого сплава режущей пластины. К примеру, правый резец из быстрореза сечением 16×16 мм, длиной 80 мм, с головкой 15 м и шириной лезвия 12 мм обозначается как 2120-0519 ГОСТ 18874- 73. Остальные два ГОСТ придерживаются такой же системы маркировки. Подобный по геометрии отрезной резец с твердосплавной пластиной обозначается 2130-0255 Т5К10 ГОСТ 18884- 73, где Т5К10 — это твердый сплав с карбидом титана и кобальтом (цифры — процентное содержание). Некоторые производители в соответствии с международными нормами маркируют вид материала пластины цветом (наносится на торец державки). К примеру, Т5К10 обозначается желтым.

Помимо ГОСТ существует универсальная международная система обозначения режущего инструмента ISO. Это объемный документ с множеством таблиц, содержащих характеристики сменных пластин, поэтому здесь уместно привести только пример маркировки отрезного резца со сменными пластинами, который относится к группе «Наружная отрезка и обработка канавок»: QFGD2525R2252H. Расшифровка позиций кода:

1. Q – отрезная державка.
2. F – обработка на торце.
3. G – размер пластины.
4. D – для двусторонних пластин.
5. 25 – высота державки.
6. 25 – ширина державки.
7. R – правое, нейтральное, левое.
8. 22 – максимальная глубина обработки.
9. 52 – минимальный диаметр врезания.
10. H – положение пластины при обработке торцевых канавок.

Стандарт ISO частично или полностью повторяют системы маркировок ведущих производителей режущего инструмента, а также новый российский ГОСТ ISO 5609-2015.

Как маркируют, и кто их производит?

Маркировка пластины даёт информацию о составе материала изготовления, а также о форме, углах, длине режущей кромки, различных допусках и др.

Каждый символ обозначает конкретный показатель. Первая буква характеризует форму пластины, вторая — задний угол, третья — допуски по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, а четвертая обозначает наличие стружкомола либо отверстия.

После букв идут цифры. Первые две определяют длину пластины, две следующие — толщину, и две последние — радиус угла. Две буквы после этого обозначают тип стружкомола, либо его отсутствие.

В последнем случае вместо двух букв написано «None». Наконец, самое последнее обозначение (подряд две буквы и четыре цифры) характеризуют сплав пластины.

К наиболее популярным производителям относятся производители из Украины — Новомосковский трубный завод и ООО «Инструмент-Сервис»; из Германии — Компания Proxxon и Компания BDS-Machinen; из Люксембурга — Компания Ceratizit

Требования к твердосплавным пластинам

Требования ко всем типам сменных пластин перечислены в государственных стандартах.

1. ГОСТ 19086-80 описывает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов.
2. ГОСТ 19042-80 перечисляет требования к форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
3. ГОСТ 25395-90 регулирует производство твердосплавных пластин, которые фиксируют на державке резца методом напайки.

Как маркируют пластины, и кто их производит

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

• тантал;
• кобальт;
• титан и другие.

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Зачем в микроволновке нужна слюдяная пластина

Американский инженер Перси Спенсер впервые заметил способность сверхвысокочастотного излучения к нагреванию продуктов и запатентовал микроволновую печь. В момент изобретения Спенсер работал в компании Raytheon, занимающейся изготовлением оборудования для радаров. По легенде, когда он проводил эксперименты с очередным магнетроном, Спенсер заметил, что кусок шоколада в его кармане расплавился. По другой версии, он заметил, что нагрелся бутерброд, положенный на включённый магнетрон. Данная ситуация стала основой для создания такого прибора, который теперь встречается почти в каждой квартире. Получается, что изобретение СВЧ – случайность.

Необходимо было, чтобы частоту что-то поглощало, с этим справлялась вода, пластина слюдяная в данном процессе выступает окном. Поэтому изначально данный минерал использовался для изоляции рабочего отсека от волновода и электрических волн. Постепенно начали в качестве замены данной детали использовать в микроволновке пищевой пластик.

Купить слюду для микроволновки в Москве или любом другом городе, или в онлайн-магазине не составит большой проблемы. Сложней купить пищевой пластик.

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, можно разделить на две основные категории:

• характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
• успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

Постепенно перехожу на современные технологии. Приятно работать качественным и красивым инструментом. Резьбовые резцы входят в разряд самых необходимых для станочника инструментов. И если резьбы малых диаметров можно нарезать метчиками и лерками, то большие диаметры или нестандартные шаги резьбы – только на станке.

Я всегда пользовался резьбовыми резцами из быстрорежущей стали – Р6М5 или Р18. Дешево и доступно. Одно лишь неудобство – точить надо, и при работе со сталями достаточно часто. Заточной станок на балконе, балкон завален всяким крайне необходимым барахлом ☺ зимой холодно, вечером темно и т.д. и т.п. Неудобно в общем.

Резцы со сменными пластинами конечно решают все эти проблемы. Обратная сторона медали – цена. Она не бог весть какая большая, но в разы больше заготовки из быстрореза.

Резец приехал в коробочке, с ключом torx в комплекте. Также в набор входил пенал с десятью сменными пластинами

Резец сделан из стали по ощущениям напоминающей знакомую марку Ст45. Производитель уверяет, что она еще и нержавеющая. Впрочем для домашнего применения это не так уж и важно.

Маркировка резца SER1212H16. Тело резца в сечении представляет собой квадрат 12х12 мм. Длина резца около 100мм.

Сменные пластины имеют маркировку 16ER AG60. Они предназначены для получистового и чистового точения резьб с профилем угла 60 градусов

Что значит чистовое и получистовое точение? Величину съема металла за один проход. То есть этим резцом не рекомендуют проходить резьбу за один проход, например. Им можно снимать по паре соток вначале, и по сотке ближе к завершению нарезания резьбы.

По большому счету, в домашнем применении большие съемы как правило не используются. Это ограничивается и мощностью двигателей маленьких станков, и общей жесткостью системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Так что резец вполне себе подойдет для любых домашних станочных применений без ограничений.

Давайте пойдем на станок и попробуем что-то нарезать. В качестве примера я сделал резьбу М6х1 (резьба метрическая, диаметр 6 мм, шаг резьбы 1мм).

Резьба нарезалась легко и приятно. Стружка вилась ровно и с легким шелестом. Съем у меня был 2 сотки вначале, и одна сотка в конце процесса.

Гайка накрутилась чудесно.

Как обычно прилагаю короткое видео

Резюме. Резец замечательный, к покупке рекомендую однозначно. Цена является сдерживающим фактором. Но если в ваших увлечениях доля деталей с резьбой существенна, то деньги вернутся сэкономленным на заточку временем и высоким качеством нарезаемой резьбы.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Маркировка и производители

Маркировка твердосплавных пластин для оснащения токарных резцов указывает на состав материала изготовления. Например, маркировка Т15К6 означает, что перед вами пластина, изготовленная из сплава титановольфрамокобальтовой группы. Следует отметить, что вольфрам в составе таких сплавов содержится в обязательном порядке. Кроме данного металла, в сплаве могут дополнительно содержаться титан, кобальт, тантал и др. В составе рассматриваемого нами в качестве примера сплава в соответствии с его маркировкой содержится 15% карбида титана и 6% кобальта.

К наиболее популярным производителям твердосплавных пластин, которые используются для механического крепления на токарных резцах, относятся:

• ООО «Инструмент-Сервис» (Украина);
• Новомосковский трубный завод (Украина);
• Компания BDS-Machinen (Германия);
• Компания Proxxon (Германия);
• Компания Ceratizit (Люксембург).

Разновидности твердосплавных пластин для резцов

Классификация токарных резцов

Согласно общепринятой классификации ГОСТ все токарные резцы по металлу делятся на следующие категории:

• с режущей кромкой из легированной стали — весь инструмент выполнен из единого куска металла. Они могут изготавливаться и из инструментальных типов сталей. На сегодняшний день используются редко;
• с твёрдосплавными напайками — рабочая твёрдосплавная кромка-пластина приварена к основе — головке. Это наиболее распространенный тип инструмента;
• с фиксацией твёрдосплавных пластин механическим способом — режущая пластина фиксируется на головке с помощью винтов, прижимов. Сменные твёрдосплавные пластины изготавливают из металлических и металлокерамических материалов. Это самая редкая категория.

Существует классификация и по направлению подающего движения:

• левые — подаются слева: если взять его в левую руку, основная рабочая кромка располагается под большим пальцем;
• правые — подаются к станку справа: если взять в правую руку, основная рабочая кромка будет под большим пальцем, более распространены на практике.

Согласно классификации на основании метода обработки различают резцы:

• чистовые;
• черновые (обдирочные);
• получистовые;
• для тонких работ.

На шероховатость будущей детали влияет радиус закругления верхушки резца. Более гладкие поверхности получаются при большем радиусе.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.

1. Материал заготовки, которую необходимо обработать.
2. Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
3. Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
4. Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
5. Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
6. Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).

Резец с механическим креплением

Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.

Особенности использования

Токарные пластины устанавливаются на державку. Фактически, способ обработки материалов остаётся тем же, но так как пластины в основном производятся из прочных материалов, то они легче реагируют на вибрации и удары во время обработки, а также на температуру. Кроме того, это увеличивает скорость и возможности обработки.

Особенности выбора материала

Представим, вы обнаружили, что пластинка в микроволновке сгорела. Отсутствует желание сразу обращаться в сервисный центр. Соответственно, возникает логичный вопрос, чем заменить и как поменять слюдяную пластину, сгоревшую в СВЧ? Выбирая материал, помните, что он должен соответствовать таким характеристикам:

1. Электричество не должно накапливаться.
2. Должна быть отличная пропускная способность для выхода пара.
3. Стойкость к повышенным температурам: не плавится и не выделяет вредные элементы.

В качестве заменителя чаще всего выступает пищевой пластик с повышенной устойчивостью к высоким температурам и прочностью.

Именно такими характеристиками обладает слюдяная пластина. Если пренебречь данными правилами и советами, есть риск отравиться вредными микроэлементами и даже столкнуться с коротким замыканием. Во втором случае предстоит провести не восстановительный ремонт, а заменить комплектующие или же купить новую технику. Так что слюдяная пластина в микроволновке – важная деталь, поэтому лучше всего купить именно этот материал.

Отличительные черты материала

Почему выбран именно этот материал для СВЧ? Действительно, выбор неслучайный. Для чего же нужна слюда в микроволновой печи? Сразу стоит отметить, что этот материал полностью подходит для СВЧ. Поскольку пластина в микроволновке не проводит электричество, стойкая к повышенным температурам, и при этом цена доступна. Но ключевым аргументом в пользу такого материала считается безопасность и гигиеничность.

Запомните, что эксплуатируя микроволновку без слюды, вы подвергаете риску технику и собственное здоровье.

Из-за того, что этот минерал крошится, чтобы избавиться от данного недостатка, материал переносится на гибкую подложку. Получается пластинка весьма гибкая с толщиной до 0,5 мм. Ранее мы рассмотрели, чем заменить сгоревшую слюдяную пластинку в микроволновке. Подходит пищевой пластик, но его цена будет выше.

Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу

Отрезной токарный резец является узкоспециализированным инструментом и применяется для выполнения только двух видов операций: отрезания и проточки узких пазов. Поэтому для домашних и небольших ремонтных мастерских одним из основных критериев при его выборе, скорее всего, будет цена. В случае разового использования этого инструмента вполне подойдет российский отрезной резец с напайкой, цена которого в полтора-два раза меньше, чем у одной твердосплавной пластины с механическим креплением. В серийном производстве, особенно на станках с ЧПУ и токарных автоматах, или операция отрезки является завершающей, или после нее следует передача детали в контршпиндель для дальнейшей обработки. В этих условиях к геометрии и качеству работы отрезного инструмента предъявляют особые требования, поэтому в таких производствах альтернативы высокотехнологичным резцам со сменными пластинами попросту нет.

Геометрия резца

Резец состоит из головки и державки (круглого или прямоугольного стержня). Головка имеет несколько поверхностей: переднюю, заднюю, режущие кромки и вершину.

По передней плоскости сходит стружка во время точения детали. Задняя делится на 2 поверхности: основную и вспомогательную, а пересечения этих поверхностей дает 2 режущие кромки: главную и вспомогательную.

Место соединения вспомогательной и главной кромки называется вершиной резца.

По направлению подачу резцы классифицируют на правые и левые. Чтобы определить к какому типу относится инструмент, необходимо положить его на правую руку головкой в сторону пальцев. Если главная режущая кромка находится со стороны большого пальца, то резец является правым, иначе – левым.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Обработка металлов на токарном станке заключается в придании детали нужной формы методом снятия лишнего материала с заготовки. Операция выполняется резцами различных видов, приспособленных под определенную процедуру. Больше всего существует видов токарных резцов. Далее вы узнаете, какие они бывают и чем отличаются.

Стоимость

Пластины всегда продаются наборами, и их цена достаточно варьируется от ряда показателей. В частности, от комплектации, форм и размеров. В среднем цена одного набора равна около 5300 рублей.

Часто в набор входит корпус резца, тогда цена его существенно повышается. В этом случае она составляет около 8000 рублей. В целом использование токарных пластин на одном резце создаёт в месяц экономию примерно в 450 рублей.

У токарных пластин масса плюсов — от высокой производительности и долговечности до существенной экономии. Это значит, что их использование значительно повысит качество выполнения работы, а также удовольствие от неё.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Виды токарных резцов

Существует множество разновидностей токарных резцов, вот самые распространенные:

• проходной: используется для создания контуров вращающейся детали, обточки, подрезки при поперечной и продольной подаче;
• расточной резец: используется для создания различных пазов, углублений, отверстий. Выполняет отверстия насквозь;
• подрезной резец: используется только при поперечной подаче для точения деталей ступенчатой формы, торцов;
• отрезной: подается поперек оси вращения, выполняет пазы и канавки вокруг детали, используется для отделения готового изделия;
• резьбовые: режет резьбы любых типов на деталях с любой формой сечения. Резьбовые инструменты могут быть изогнутыми, прямыми или круглыми;
• фасонные: ими обтачивают детали сложной конфигурации, вынимают различные фаски снаружи и внутри.

Как работает биметаллическая пластина

Пластина из биметалла работает в составе различных систем терморегулирования и термоконтроля, а точнее в термореле многих модификаций. В простейшее термореле входит:

• Термостойкий корпус. В нем размещены все элементы реле.
• Клеммы – служат для подключения электрической цепи.
• Механические переключатели контактов или контактных групп. Замыкают и размыкают электрические контакты, включая или отключая цепь.
• Диэлектрический шток либо прокладка. Передает механическое воздействие от пластины к переключателю.
• Биметаллическая пластина. Является элементом реагирования на изменение температуры и создает давление на шток.
• Датчик температуры. Обыкновенная металлическая пластина, непосредственно соединенная с элементом контроля. Она обладает хорошей теплопроводностью и передает тепло на биметалл.

Когда поверхность нагревателя имеет допустимую температуру, биметаллическая пластина находится в определенном изогнутом (ровном) состоянии, электрические контакты при этом замкнуты, в цепи нагревателя течет ток.

При повышении температуры поверхности биметалл начинает греться и постепенно деформируется, оказывая давление на шток. При этом наступает момент, когда шток размыкает контакт механического переключателя, и прерывается ток в цепи нагревателя. Далее он остывает, охлаждается пластина, цепь замыкается, и все повторяется снова.

Часто реле выпускают с возможностью регулирования срабатывания по величине температуры.

Обозначение сменных многогранных пластин

Соответственно ГОСТу 19042-80 сменные многогранные пластины (СМП) классифицируют на режущие, опорные и стружколомы.

Для обозначения сменных многогранных пластин используют специальный 10-разрядный код, но, как правило, для обозначения пластин используют первые 7 разрядов.

Первые четыре разряда могут обозначаться буквами или цифрами:

1. форма пластины;
2. задний угол;
3. класс допуска или точность изготовления платины;
4. конструктивные особенности пластины (тип).

Следующие три разряда обозначаются шестизначным числом (через тире):

1. размер пластины;
2. рабочая толщина пластины;
3. Форма вершины (или величина радиуса при вершине).

Следующие обозначения не являются обязательными, но могут быть указаны по желанию производителя:

1. исполнение режущей кромки (буква);
2. направление резания (буква);
3. особые обозначения изготовителя.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности – это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

Как правильно выбрать твердосплавные пластины

Такие элементы представлены в очень большом разнообразии, поэтому зачастую довольно нелегко сделать правильный выбор.
Сначала необходимо определиться с размерами токарного резца, которые должны совпасть с подбираемой деталью. В противном случае могут быть довольно серьезные проблемы, связанные с закреплением. После этого определяются с материалом, который будет использоваться для работы, потому что от этого зависит состав. Твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов, изготавливают в разнообразных соотношениях металлов в своем составе.

Существует два вида твердосплавных пластин:

• с повышенной сопротивляемостью к вибрациям и ударам во время работы;
• изделия, которые не боятся воздействия высоких температур, возникающих в процессе длительной работы и трения металла.

Первый вариант предназначен для интенсивных работ с разными заготовками, проходимых с высокой скоростью обработки. В этом случае практически всегда происходят удары, которые повреждают деталь.

Если в процессе работы происходит снятие большого количества металла, то лучшим материалом станут жаростойкие пластины.

Кроме того, большое значение имеет и тип изделия. Каждая конкретная операция имеет свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Именно поэтому для них специально разрабатывают типы для определенных токарных резцов. Специалисты советуют для проведения активной работы всегда иметь в запасе наиболее востребованные пластины, потому что в любой момент может случиться поломка.