Чертеж втулки с 3D модели в SolidWorks

Всем привет! В этом мы будем создавать чертеж втулки в SolidWorks с 3Д модели созданной в уроке «Втулка, 3D модель в SolidWorks».

Открываем эту 3д модель!

3д модель втулки в SolidWorks

Чертежи втулок для валов

Резьбовые – предназначены для снижения трения внутри отверстия и ограничения движения механических частей механизма.

Подшипниковые – неразъемные детали скольжения, в отверстиях которых вращается вал или ось механизма.

Закрепительные втулки – служат для закрепления деталей на гладких валах или осях механизма.

Переходные – предназначены для крепления деталей и инструмента.

Сплошные для запрессовки – предназначены для запрессовки в посадочное место детали, может служить направляющей при поступательном движении оси (штока).

Чертежи втулки

В составе различных деталей, узлов и агрегатов применяются втулки: стальные, из специальных видов пластика, чугунные, бронзовые, композитные. Они могут быть любых размеров и типов: разрезная, нажимная, под подшипник, для сальника, с резьбой или без. Основная функция элемента — защитная, материал втулки предохраняет металл от трения и механических повреждений. Из-а постоянного нагрева детали начинают перегреваться, для предотвращения этого в деталях предусмотрены каналы для смазки или охлаждения. Чтобы выточить и обработать будущую втулку, необходимо сделать её рабочий чертеж с размерами по правилам ГОСТ.

Разъемные и неразъемные соединения деталей с примерами и образцами выполнения

Все существующие соединения деталей можно разделить на разъемные и неразъемные.

Разборка неразъемных соединений может быть осуществлена только такими средствами, которые приводят к частичному разрушению деталей, входящих в соединение.

К неразъемным соединениям относятся: клепа­ные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, а также соединения, полученные путем запрессовки деталей с натягом. На черте­жах используют условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312—72 и соедине­ний, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и т.д., по 1ОСТ 2.313-32.

Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку, при этом целостность деталей, входящих в соеди­нение. не нарушается.

К неразъемным соединениям откосятся: резьбо­вые соединения с помощью штифтов, клиньев и шпонок, а также зубчатые (шлицевые) соединения.

Как выполнить чертеж по инженерной графике: тема 7 «Резьбовые изделия»

Часто студентам задают задание по инженерной графике из книги Фролова/Бубенникова 1990 года редакции, в теме №7 необходимо выполнить вот такой чертеж — «Резьбовые изделия».

Вот полное задание Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.

Пошаговое выполнение на примере 2-го варианта:

Документы

Втулка шлицевая

Дата добавления:	30.08.2010
Дата изменения:	30.08.2010
Размер файла:	30.88 Кбайт
Скачиваний:	1425

Втулка шлицевая используется в станке 1А240

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	08.06.2010
Дата изменения:	22.06.2010
Размер файла:	52.93 Кбайт
Скачиваний:	1314

Втулка со шлицевой посадкой. Используется в станке 2А554.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	09.06.2010
Дата изменения:	22.06.2010
Размер файла:	45.86 Кбайт
Скачиваний:	1216

Чертеж втулки с внутренней посадкой на шлицы и наружной посадкой на шпонки. Используется 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	15.06.2010
Дата изменения:	13.08.2010
Размер файла:	41.22 Кбайт
Скачиваний:	1073

Втулка используется в станке 1512.

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	07.08.2010
Дата изменения:	13.08.2010
Размер файла:	43.24 Кбайт
Скачиваний:	1385

Втулка, используется в ИС800

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	19.08.2010
Дата изменения:	19.08.2010
Размер файла:	33.32 Кбайт
Скачиваний:	1171

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	30.08.2010
Дата изменения:	30.08.2010
Размер файла:	39.66 Кбайт
Скачиваний:	1207

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	31.08.2010
Дата изменения:	31.08.2010
Размер файла:	28.11 Кбайт
Скачиваний:	1264

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Втулка

Дата добавления:	08.09.2010
Дата изменения:	08.09.2010
Размер файла:	45.87 Кбайт
Скачиваний:	1366

Втулка используется в станке 2А135

Чертежи выполнены в двух форматах
cdw — Компас 9 СП2
dwg — Autocad 2000

Резьбовые соединения

Помимо резьбовых соединений, осуществляе­мых с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, шпилек и винтов), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение. Это соединение получается навинчиванием одной детали на другую.

На рис. 379 представлено соединение трубы 1 со штуцером 2, осуществляемое с помощью на­кидной гайки 3 и втулки 4, прижимающей кони­ческую развальцованную часть трубы к штуцеру.

Кто готовит проектную документацию для производства

чертежи втулок на заказ

Создать изображение механических деталей может опытный конструктор, знающий в совершенстве инженерную графику, ГОСТы, владеющий навыками работы с прикладным программным обеспечением. Допущенные во время проектирования ошибки приводят к неправильному пониманию документации рабочими на производстве. Из-за этого допускается брак, потеря времени и порча ценных материалов. Поэтому не стоит заказывать схемы и эскизы в сомнительных конструкторских бюро. Применение деталей, которые неправильно выточены, также приводит к выходу из строя механизмов и узлов машин. Часто это происходит из-за того, что конструктор не учёл в проекте отверстий для смазки, ошибся с размерами, не предусмотрел каналы для охлаждения элементов.

Как выполняются чертёжи. Виды и особенности

разработка чертежей втулок

1. Определение размеров детали.
2. Расчёт параметров будущего элемента.
3. Создание трёхмерной модели.
4. Распечатка изображения.

В результате конструктор получит готовую схему с отверстиями, фасками, отметками о типе резьбы. В зависимости от типа деталей изображение выполняют по-разному. Чертёж зубчатой и конической втулки считается сложным, так как важно учесть все параметры будущего элемента. Подготавливают схему с размерами, черчение осуществляют с помощью инженерных программ, при необходимости делают 3D модель. Чертёж втулки с внутренней резьбой, с лыской или конусной втулки можно изобразить в разрезе — для улучшения наглядности.

. Особенности черчения

Принципы работы нашего конструкторского бюро

Наши инженеры выполняют проектную документацию любой сложности: от чертежей подшипника скольжения без отверстий и выточек, до чертежа сложной резьбовой втулки. Для этого используется новое лицензионное ПО, предварительное моделирование, создание визуализаций с целью анализа эффективности будущих элементов.

Почему обращаются к нам:

1. Создаём технологическую документацию любой сложности.
2. В штате компании только опытные инженеры с опытом более 10 лет.
3. На все виды работ предоставляем гарантию.

Позвоните по нашему телефону или сделайте заказ онлайн через форму обратной связи на сайте.

1) Болт, гайка, шайба по действительным размерам

Согласно варианту, задан болт с резьбой М18 с крупным шагом резьбы ( это 2,5 мм для диаметра 18 мм, на обозначении шаг не указывается, указывается только мелкий шаг) длина болта 80 мм, исполнение 2 по ГОСТ 7796-70, находим этот ГОСТ в поисковике и открываем.

ГОСТ 7796-70 “Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В”

В нем мы найдем все необходимые размеры, по ним и будем вычерчивать вычерчивать болт в двух проекциях.

Над болтом пишем условное обозначение Болт 2 М18-6g x 80.58, что означает болт исполнения 2 с метрической резьбой М18 с крупным шагом, длиной 80 мм, с полем допуска 6g и классом прочности 5.8 без покрытия.

Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093-81. Установлены следующие поля допусков:

для резьбы на стержне — 4h, 6h, 6g, 6e, 6d, 8h, 8g;

для резьбы в отверстии — 4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, 6G и 7Н, 7G

От поля допусков 4h до поля 8g для стержней и от поля допусков 4Н до 7G для отверстий зазоры увеличиваются, т. е. резьба изготовляется все с меньшей точностью. Студенты могут ограничиться этими сведениями, не обращаясь к указанному стандарту.

Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 по ГОСТ 1759—86,

а для гаек — из ряда 4, 5, 6, 8 и т.д..

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т. е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т. д.

Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.

На учебных чертежах, выполняемых по курсу инженерной графики, допускается условно принимать, что болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки — из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g (бывший класс точности 2) для болтов, винтов и шпилек и 6Н для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.

ГОСТ 15521-70 «Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ». класса точности В.»

Открываем ГОСТ и смотрим необходимые размеры, вычерчиваем гайку с резьбой М18 исполнения 2.

Гайка исполнения 2 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны.

Условное обозначение гайки исполнеия 2 с диаметром резьбы d=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка 2М18-6Н.5 ГОСТ 15521-70

ГОСТ 6402-70 “Шайбы пружинные. Технические условия.”

Вычерчиваем шайбу – Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-70,

где 65Г — пружинная марганцовистая сталь;

Соединение клином

Соединение клином применяется в случае необходимости быстрой разборки и сборки соединяемых деталей машин, а также для стягивания деталей с регулированием соответствующих зазоров между ними.

Изображенное на рис. 380 соединение клином служит для стягивания и регулирования зазоров вкладыша головки шатуна в его корпусе. Клин 1 совместно с пластиной 3 плотно вставляется в пазы корпуса и стяжного хомута 5 и затем закрепляется там с помощью упорного винта 2 с квадратной головкой. Для предупреждения самоотвинчивания винта ставится контргайка 4.

Клин 1, выполненный из стали, представляет собой брусок, имеющий с одной стороны скос с определенным уклоном. По краям и торцам клин скругляется.

2) Упрощенное изображение болта, гайки и шайбы в сборе

В методичке есть такой рисунок с конструктивными размерами и формулами.

По заданному диаметру болта (18мм) по формулам определяем все необходимые размеры и по ним вычерчиваем упрощенное изображение болтового соединения

3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе

Таблица с заданием по вариантам

ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»

Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.

Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76

Расчёт резьбового гнезда под шпильку

Шпилька в сборе с гайкой ГОСТ 5915-70 и шайбой ГОСТ 11371-78

По действительным размерам, которые берем из соответствующих стандартов. ГОСТы находим их в поисковике, смотрим размеры и вычерчиваем всё в сборе.

Купить готовый чертеж по этой теме любого варианта можно ЗДЕСЬ.

Раздел: Инженерная графика /

• Рекомендуем
• Комментарии
• Наши товары

Инженерная графика и начертательн

Читать далее

Компьютерная графика ОИВТ (Омск): л

Читать далее

Инженерная графика и начертательн

Читать далее

Начертательная геометрия и инженерн

Читать далее

Контрольная и лабораторная работа п

Читать далее

Разрез на главном виде чертежа

Далее нужно сделать разрез на главном виде по осевой линии детали и проставить на нем размеры.

Сначала с помощью команды «Вырыв детали» сделаем разрез. Выбираем данную команду, она находится на вкладке расположения вида.

Инструмент вырыв детали в SolidWorks

После выбора автоматически активируется команда эскиза сплайн, нужно построить сплайн вокруг нашей детали.

Контур сплайна для вырыва детали в чертеже SolidWorks

Далее, чтобы указать глубину вырыва, на дополнительном виде, который у нас расположен за полем чертежа выбираем контур отверстия и вырыв детали построится равно по оси детали.

Выбор контура отверстия для определения глубины вырыва в SolidWorks

Затем подтверждаем построение вырыва. И наше деталь разрезается по осевой линии.

Главный вид втулки после применения вырыва в SolidWorks

Данного вида будет достаточно чтобы показать на нем все размеры, которые нужны для изготовления детали.

Простановка размеров на чертеже втулки в SolidWorks

С видами закончили теперь займемся проставлением размеров. Размеры проставляются с помощью инструмента «Автоматическое нанесение размеров» который находится на вкладке примечание.

Но перед нанесением размеров нужно не забыть поставить осевую линию для нашей детали. Для этого выбираем команду «Осевая линия»

Команда осевая линия в чертеже SolidWorks

и выбираем две кромки нашего отверстия.

Выбор кромок для создания осевой линии

После чего осевая линия автоматически создается.

Втулка с осевой линией на чертеже в SolidWorks

Далее наносим размеры.

Размеры для втулки на чертеже SolidWorks

Далее прописываем для фаски размерность 0,5х45 и допуски для остальных размеров.

Допуски для размеров SolidWorks

Для фаски, нажимаем на размер 0,5 и в открывшихся параметрах размера в меню слева в строке «Текст размера», в верхнем окне дописываем х45 и ставим значок градуса, выбрав его из списка символов в меню ниже. Так как у нас две фаски, то во второй строке теста размера прописываем «2 фаски»

Размер для фаски на чертеже втулки в SolidWorks

Теперь проставим допуска на размеры.

Начнем с размера отверстия ф16мм, выбираем его и в параметрах в меню слева в разделе «Допуск/Точность» в первой строке выбираем «посадка с допуском» и в строке допуска для отверстия выбираем посадку Н7 и ставим галочку в строке отобразить скобки.

Размер отверстия с допуском на чертеже SolidWorks

Далее проставим допуск для диаметра 20мм, тоже выбираем тип «Посадка с допуском», но квалитет выбираем f7. Также ставим галочку отобразить скобки.

Размер вала диаметром 20мм на чертеже в SolidWorks

Теперь проставим допуск для линейного размера 16,5мм, нажимаем на размер и в параметрах выбираем тип допуска «Двунаправленный», отображаются две строки «+» и «-». В строке «-» прописываем 0,3.

Допуск для линейного размера втулки в SolidWorks

Допуска для остальных размеров чертежа втулки мы укажем в пункте технических требований. Но, а пока нужно обозначить шероховатости поверхности.

Но перед этим не забываем сохранить наш чертеж, сохранять всегда рекомендую в одну папку с 3д-моделью.

Соединения пайкой и склеиванием

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже темпе­ратуры плавления материала соединяемых дета­лей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем (рис. 395).

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-82.

Припои или клей в разрезах и на видах изобра­жают линией в два раза толще основной сплош­ной линии (рис. 396). Для обозначения пайки (рис. 396, а—в) или склеивания (рис. 396. г—е) применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске от сплошной основной линии. Швы, выполненные пайкой или склеиванием по периметру, обозначаются линией-выноской, за­канчивающейся окружностью диаметром 3. 5 мм (рис. 396, б, в).

Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рис. 396, д, е.

На изображении паяного соединения при необ­ходимости указывают требования к качеству шва в технических требованиях.

Ссылку на номер пункта помещают на по­лке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

На полке линии-выноски ставится номер пун­кта технических требований, где указана марка припоя или клея.

Соединение заформовкой и опрессовкой

Изделия, изготовляемые путем опрессовки и заформовки (рис. 397), широко применяются в машиностроении и приборостроении. Армирован­ные изделия повышают качество изделия. Мето­дом прессования из пластмасс можно получить в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости.

При изготовлении деталей применяют наплавки и заливки металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.п. Это защищает соединяемые эле­менты от коррозии и химического воздействия, а иногда является изоляцией одних токонесущих деталей от других.

Примеры и образцы решения задач:

Услуги по выполнению чертежей:

Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.