12х18н10т твердость по hrc

Сталь 12х18н10т термообработка твердость hrc

Современное развитие человечества неразрывно связано с разработкой новых технологий, созданием новых материалов для применения в различных отраслях промышленности и продления срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов в развитии металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18Н10Т – выявим возможность использования ее для получения ультрамелкозернистой структуры. Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т содержит большое количество карбидообразующих элементов (18% С r , 10% Ni и Ti ). Поэтому температура термической обработки такой стали должна быть высок ой . Высокая температура необходима для более полного растворения карбидов. Также для стали необходимо быстрое охлаждение, которое фиксирует состояние пересыщенного твёрдого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом происходит выделение карбидов, приводящее к ухудшению пластичности и коррозионностойкости. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что наиболее оптимальной термической обработкой будет являться закалка в воде. При закалке происходят рекристаллизационные процессы, устраняющие последствия пластической деформации.

Целью эксперимента является уточнение температуры закалки для коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т, так как при этой температуре нам необходимо получить наиболее мелкозернистую структуру, но карбиды должны раствориться полностью.

Нагрев под закалку осуществлялся в электрической лабораторной камерной печи. Температурный интервал закалки выбирался в зависимости от точки Ас₃ и составляет 1000-1150 0 С [1].

Образцы помещаем в печь, нагреваем до требуемой температуры (табл.1.1) и выдерживаем.

Выдержка при температуре закалки дается для завершения процессов структурных превращений по всему объему образца и чем выше температура, тем меньше выдержка. Первоначальная выдержка рассчитывалась исходя из размеров заготовки 1мм = 1мин.

Твердость нержавеющей стали 12х18н10т по роквеллу

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Сваривается без ограничений

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т

Закалка 1050 — 1080 C,Охлаждение вода

Характеристики и расшифровка марки стали 12х18н10т: разъясняем детально

Лидирующее место среди всех металлических материалов, применяемых в машиностроении, приборостроении, строительстве и многих других областях, занимают стали. Они обладают ценными технологическими характеристиками, широко востребованы за счет своих механических свойств и физико-химических параметров.

Стали имеют преимущество перед большим количеством других материалов не только благодаря комплексу своих технологических и конструкционных характеристик, но и ввиду своей демократичной стоимости.

Технологии производства сталей постоянно совершенствуются, это заключается не только в повышении качества. Появляются новые марки с особыми наборами требуемых характеристик.

Характеристики каждой конкретной стали зависят от ее классификационной принадлежности и набора входящих в ее состав элементов.

Рассмотрим принципы классификации стали.

Российские аналоги нержавеющих сталей, произведенных по ASTM

При проведении химического анализа нержавеющих сталей клиенты зачастую просят провести аттестацию на марку по ASTM, а не по ГОСТ. Это связано с тем, что очень большая часть «нержавейки», присутствующей на российском рынке, поставляется из-за границы. В основном, конечно же, из КНР. Некоторые Заказчики даже и не знают отечественных аналогов, знают только марки, начинающиеся с «AISI». Так что же значат эти «AISI» и «ASTM».

ASTM – это аналог нашего Госстандарта, американская организация, занимающаяся разработкой нормативной документации на различную продукцию.

AISI – это подобие нашего института стали в США, они занимаются изучением металлов и разработкой новых сплавов.

Марки AISI очень популярны в мире и их использование заметно растет в последнее время, ведь их производством занимаются такие гиганты, как Индия и Китай. Рано или поздно мировая промышленность придет к единой базе нормативной документации и марок, а пока крайне полезно знать какие аналоги у них из наших сталей.

Основным нашим нормативным документом по «нержавейке» является ГОСТ 5632-2014, на него и будем ссылаться при подборе аналогов американским маркам.

А для начала коротко расскажу почему «нержавейки» не ржавеют. Хром, содержащийся в них, образует на поверхности пассивирующую пленку, которая препятствует проникновению коррозионных повреждений внутрь основного металла. Для того чтобы хром смог образовать данную пленку, его должно быть не менее 12,5%.

Но нужное количество хрома не всегда гарантирует нержавеющую способность, ведь хром должен быть растворен в металле и находится в теле зерна. Хром – карбидообразующий элемент и очень легко связывается с углеродом, образуя карбид хрома. Эти карбиды растут по границе зерна, тем самым, уменьшая содержание хрома в основном металле, что в свою очередь снижает коррозионную стойкость стали.

Для того чтобы хром оставался в теле зерна сталь закаливают, быстрое охлаждение не дает хрому выйти на границу с образованием карбидов.

Завершим наш обзор сталью AISI 201. Очень интересная нержавейка с крайне любопытным составом: 15% хрома, 10% марганца и 2 и 1% меди и никеля соответственно. Структура у этой стали аустенитная, но здесь аустенитообразующим элементом является не никель, а марганец. 201-я «нержавейка» отлично сопротивляется как атмосферной, так и химической коррозии, но стоимость у нее значительно выше средней. Аналогом в нашей стране является сталь 12Х15Г9НД

Через нашу испытательную лабораторию «МЕТАЛЛ-ЭКСПЕРТИЗА ТЕСТ» проходит ежедневно большое количество образцов нержавеющих сталей, поэтому опыт по их химическому анализу у нас накопился значительный.

Марка нержавеющей стали 18/10: основные характеристики сплава

Сталь — самый известный сплав железа в мире. На самом деле, когда говорят о железных конструкциях и объектах, речь идет о продуктах (или их производстве), изготовленных из определенной стали. 99% сплава относится к категории конструкционных сталей, поэтому практически нет инструментов или приспособлений, где нет этого сплава.

Сталь — представляет собой сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержащий по меньшей мере 45% железа, с содержанием углерода от 0,02 до 2,14% и содержанием от 0,6 до 2,14%, соответствующим высокоуглеродистой стали. Если содержание выше 2,14% — это высокоуглеродистая сталь.

Сталь 18/10 — по немецкому стандарту DIN это X5CrNi18-10, по европейскому стандарту ЕN это 1.4301, по нашему ГОСТу это марка 12Х18Н10. Такую сталь часто называют «хромоникелевой», «медицинской», «космической». Действительно, такая сталь используется для изготовления медицинских инструментов, что обусловлено именно свойством материала, в первую очередь его плотность.

Чем отличаются нержи 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т и какая у них твёрдость по аналогии с HRC

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах. Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

Вернуться к содержанию

Сравнительная таблица твердости. Перевод твердости по БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ и ШОРУ.

Понятие твердости и ее измерение долгое время оставалось довольно спорным вопросом. Очень долго не могли разработать методику, по которой можно было бы определить количество этого параметра. Пока Моос не придумал измерять этот параметр путем пробы поцарапать один минерал другими минералами. Если один из них поддавался царапанию другим, то ему автоматически присваивалось более низкое значение твердости. Приняв за каждую единицу какой-либо эталон, он разработал собственную шкалу твердости с показателями от 1 до 10.

За 10 баллов отвечала твердость алмаза, эталоном для одного балла твердости стал тальк. Другой распространенный драгоценный камень — корунд, который делится на рубины и сапфиры имеет показатель 9. Таким образом была закреплена такая самая распространенная шкала и соответствующие значения.

Почему алмаз имеет такой высокий показатель твердости? Как оказалось, химическая структура алмаза представляет собой чистый углерод. Тот же самый углерод, который в нормированном состоянии является графитом и твердость по шкале Мооса которого равняется единице.

Почему же тогда они имеют такие разные свойства, если состоят из одного и того же атома? Это происходит за счёт химических связей и строения решетки кристалла. Атомы углерода в этих двух веществах по-разному между собой связаны, что дает разное строение структуры.

Как известно, в природе нет материала, который был бы тверже алмаза. Но недавно учеными было разработано синтетическое вещество, которое, по их заявлению, имеет такой показатель на 58% больше. Это вещество получило название лонсдейлит. Лонсдейлит может выдержать давление, которое на 55 ГПа превышает давление, которое может выдержать самый твердый алмаз. Его использование практически невозможно из-за высокой стоимости. В применении такого материала особой необходимости нет.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 600 0 С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 1050 0 С-1080 0 С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 12Х18Н10Т

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля Ti — титана

Не более 0,12	Не более 0,80	Не более 2,00	17,00-19,00	9,00-11,00	Не более 0,80

Технологические свойства

Ковка	Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений.Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	При HB 169 и σв = 608 МПа: Kv твердый сплав = 0,60 Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Флокеночувствительность	Не чувствительна

Физические свойства Температура испытаний, °С2010020030040050060070080090020-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000

Модуль нормальной упругости E, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49	—
Плотность ρn, кг/м3	7900	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	—	—
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	462	496	517	538	550	563	575	596	—	—

Расшифровка и состав

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:

• 12 – 0,12% углерода;
• Х18 – 18% хрома;
• Н10 – 10% никеля;
• Т – титан.

Остальными компонентами являются:

• 67% — Fe;
• 2% — Mg;
• 1% — Ti;
• 0,8% — Si.

В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:

• хром – коррозионная стойкость;
• никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
• титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.

Вернуться к содержанию

Обработка и характеристики состава

Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.

Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.

Таблица №1 Для перевода чисел твердости и временного сопротивления разрыву

(для увеличения масштаба — нажмите на таблицу, изображение откроется в отдельном окне)

Скачать таблицу в pdf: Таблица №1 Для перевода чисел твердости и временного сопротивления разрыву.
Перевод чисел твердости и временного сопротивления разрыву σв пригодится специалистам, связанным с термообработкой сталей, цветных металлов и сплавов. Также они могут быть полезны при проведении исследований околошовной сварочной зоны – вы можете проследить, как меняется твердость по мере удаления от шва, на основании чего можно сделать вывод о механических свойствах шва, так как значения твердости можно перевести в σв. В табл. №1 значение σв заканчивается на 690 Нмм2 (70 кгсмм2), что соответствует 21 НRC – редкий сварочный шов имеет такую твердость, разве что после закалки в некоторых случаях она может быть более 21 НRC при условии, что металл имеет достаточное количество углерода, легирующих элементов и структура металла после термообработки – мартенсит. После сварки шов и околошовная зона находится в отпущенном состоянии, если основной металл был предварительно закален. В таком случае его можно исследовать по шкале HRA (cм. табл. №2) или по методу Бринелля.

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (1050 0 С-1100 0 С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

1. Показатель плотности составляет 7920 кг/м 3 .
2. Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
4. Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
5. Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
6. Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

Группа

Стали делятся на три группы:

• A — для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке.
• Б — для производства изделий горячей обработки.
• B — для производства сварных конструкций.

Стандарт — ГОСТ 5632-2014.

Типичные значения твёрдости для различных материалов [ править | править код ]

Материал	Твёрдость
Мягкое дерево, например сосна	1,6 HBS 10/100
Твёрдое дерево	от 2,6 до 7,0 HBS 10/100
Полиэтилен низкого давления	4,5 – 5,8 HB [1]
Полистирол	15 HB [1]
Алюминий	15 HB
Медь	35 HB
Дюраль	70 HB
Мягкая сталь	120 HB
Нержавеющая сталь	250 HB
Стекло	500 HB
Инструментальная сталь	650—700 HB

Конструктор Cтали

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Характеристика материала 12Х18Н10Т

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.12	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 1000	510	196	35	40	Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	15	7900	725
100	1.94	16.6	16	462	792
200	1.89	17.0	18	496	861
300	1.81	17.2	19	517	920
400	1.74	17.5	21	538	976
500	1.66	17.9	23	550	1028
600	1.57	18.2	25	563	1075
700	1.47	18.6	27	575	1115
800	18.9	26	596
900	19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	— Относительное сужение, [ % ]
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

1. Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
2. Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
3. В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
4. В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.

Химический состав стали 12х18н10т

Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Особенности и преимущества металла

В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства. Главными компонентами выступают хром и никель.

Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.

/>
Проволока

Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики. Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах. Концентрация компонента составляет 9-11%.

За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.

Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке. При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.

Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. Содержание – 0,8%.

Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру.
Жаростойкость

Среда	Воздух	Воздух
Температура, °С	750	650
Группа стойкости или балл	4-5	2-3

Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике. При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.

Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.

Вернуться к содержанию

Зачем нужны таблицы твердости?

Однако вернемся к поставленному вопросу: зачем нужны таблицы твердости?

Если отвечать кратко, они незаменимы, если используются различные методы измерения твердости. Понять о чем идет речь можно на конкретных примерах.

Пример: как измерить твердость волнистой пружины из стали 65Г

Вам нужно измерить твердость волнистой пружины из стали 65Г, но она очень тонкая, менее 0.5 мм толщиной и ее нельзя проверять на обычном аппарате Роквелла при нагрузке 150 кгс или 60 кгс, так как она продавится. Тем не менее, конечные значения нужно получить в HRC. Выйти из положения можно, если использовать аппарат Супер-Роквелл, например, на нагрузке 15 кгс (HR15N), в таком случае вы получите корректные значения твердости, которые сможете перевести в требуемые единицы с помощью таблицы.

Пример: как определить твердость бериллиевой бронзы БрБ2

Или следующий пример. Нужно определить твердость бериллиевой бронзы БрБ2, после дисперсионного старения она должна быть не менее 320 HV (по Виккерсу). Вы также можете «уколоть» ее на аппарате Супер-Роквелл, а потом полученные значения, например, в HR15N перевести в HV.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С

, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры
до 900˚С
, а при условии теплосмен д
о 800˚С
.

Но разница между 08х18н10т

и
12х18н10т
в применении небольшая.

Нержавеющую сталь 08х18н10т

рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Что это значит: расшифровка

Маркировка стали 12х18н10Т означает, что:

• «12» – это 0,12 % углерода.
• «Х18» – это 18 % хрома.
• «Н10» – никель – 10 %.
• «Т» – титан. Отсутствие цифры означает его процент не более 1,0 %−1,5 %.

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Детали и инструменты	Число твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные	33. 38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона	35. 40
Шлицы круглых гаек	36. 42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам	40. 45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные	45. 50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги	50. 60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса	56. 60
Рабочие поверхности калибров – пробок и скоб	56. 64
Копиры, ролики копирные	58. 63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг	60. 64

Подведение итогов о параметрах сплава

Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.

Область применения

Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:

• в машиностроительной отрасли;
• при работе с химическими веществами;
• при работе с горючими составами;
• при производстве продуктов питания.

В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода. В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами. Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.

Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов. Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку. Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.

Вернуться к содержанию

Метод Виккерса

Метод Виккерса отличается малыми нагрузками и в отличие от других методов, где иногда достаточно грубой зачистки на шлифовальной шкурке или шлифовально-обдирочном станке, требует идеальной подготовки исследуемой поверхности (до зеркального состояния). Твердость определяется по диагонали отпечатка (пирамида), которая также переводится в HV по табл. №1. Виккерс незаменим при исследовании результатов химико-термической обработки. Например, твердость азотированного слоя, если он имеет малую глубину, можно определить только по Виккерсу, Супер-Роквелл в такой ситуации покажет неправильные результаты.

Как легирование влияет на состав?

Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.

Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.

Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:

1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
2. Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.

Механические характеристики стали 12х18н10т

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.

К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:

1. При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
2. Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
3. При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.

Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.

Применение камня

Используется показатель твердости алмаза и в промышленности. Не все камни, которые обнаруживают в трубках на месторождениях, пригодны для ювелирной обработки. Большинство материала имеет слишком много дефектов. Такие минералы отправляются на потребности промышленности, где алмаз используется в качестве абразива. Аппаратура, которая имеет покрытие алмазной крошкой, работает дольше и качественнее. Алмаз используется в таких приборах и инструментах, как:

• оборудование в медицине (скальпели, хирургические инструменты);
• сверла, фрезы, шлифовальные круги, стеклорезы, ножницы и пилы по металлу, буровые установки;
• в телекоммуникациях и электронике алмаз используют для прохождения сигналов разных частот по одному кабелю;
• защитный элемент в химической и физической промышленности;
• космическая отрасль, где используются даже лонсдейлиты, которые прочнее алмаза.

Алмаз — вещество, которое имеет уникальные свойства. В том числе и твердость минерала дает возможность использовать его в разных сферах. Применение камня актуально, и его стоимость продолжает расти. А искусственные вещества, которые крепче алмаза, пока недоступны для широкого использования.

Свойства

Материал обладает исключительными свойствами — в первую очередь физическими, механическими, химическими, технологическими.

Технологические

Отражают способность металла или сплава подвергаться различным видам обработки. К ним относятся:

• Обрабатываемость резанием. Все стали достаточно хорошо обрабатываются резанием вручную и на станках.
• Ковкость. Эта особенность учитывается при прокатке, ковке и штамповке. Сталь обладает довольно хорошей пластичностью при нагреве.
• Свариваемость. Этот технологический процесс применим ко всем типам сталей.
• Жидкотекучесть. Это свойство важно для получения заготовок, которые имеют форму готовой детали и требуют лишь незначительной дополнительной обработки резанием.
• Прокаливаемость. Прокаливаемость зависит от размеров деталей и изделий, а также химического состава сталей. Для повышения прокаливаемости в сталь добавляют легирующие компоненты: хром, вольфрам.
• Износостойкость. Для повышения износостойкости детали трения подвергаются термической обработке и химико-термической обработке. С этой же целью в сталь добавляют легирующие элементы: марганец, кремний.

Физические

При выборе металла следует обращать внимание на его физические свойства. Они во многом определяют сферу применения и его основные эксплуатационные характеристики.

12Х18Н10Т

Характеристика материала ст. 12Х18Н10Т.

Марка :	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь конструкционная криогенная

Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды (фланцы сосудов и аппаратов), работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.12	до 0.8	до 2	9 — 11	до 0.02	до 0.035	17 — 19	до 0.3	(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20 °С материала 12Х18Н10Т .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 1000	510	196	35	40	Закалка 1050 — 1100 °С, вода,
Лист тонкий	530	205	40	Закалка 1050 — 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.	880-1080	10
Сорт	до 60	510	196	40	55	Закалка 1020 — 1100 °С,Охлаждение воздух,
Лист толстый	530	235	38	Закалка 1000 — 1080 °С,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.	549	35
Трубы горячедеформир.	529	40

Твердость материала 12Х18Н10Т, Поковки

HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	15	7920	725
100	1.94	16.6	16	462	792
200	1.89	17	18	496	861
300	1.81	17.2	19	517	920
400	1.74	17.5	21	538	976
500	1.66	17.9	23	550	1028
600	1.57	18.2	25	563	1075
700	1.47	18.6	27	575	1115
800	18.9	26	596
900	19.3
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:	сталь со свариваемостью без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	— Относительное сужение, [ % ]
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 °С и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технические характеристики

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т:

магнитная проницаемость	1,01 в 0,8 kA/m;
температурное расширение	15 15 W/m*K;
предел прочности	279 МПа;
твердость	179 МПа;
удельное электрическое сопротивление	0,75 * 106 Ом*м;
температура плавления стали 12Х18Н10Т	1420 градусов Цельсия;
плотность	7900 кг/м3.

Сварка осуществляется способами РДС, КТС, ЭШС, при этом специалисты рекомендуют проводить термическую обработку после окончания работ. У материала отсутствует флокеночувствительность.

Вернуться к содержанию

Термообработка стали 12х18н10т

Существенно увеличить эксплуатационные качества материала можно путем термической обработки. Она способна существенно повысить эксплуатационные качества ответственных изделий.

Особенностями термической обработки можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Проводится закалка. Она позволяет существенно повысить показатель твердости поверхности. Закалка предусматривает перестроение структуры, для чего заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении структуры, для чего проводится термическая обработка, может снижаться пластичность, и этом станет причиной хрупкости. Рекомендуется проводить охлаждение в масле, за счет чего существенно повышается качество поверхности.
2. Нормализация 12х18н10т для снижения внутренних напряжений проводится путем отпуска.
3. При желании может проводится ковка при температуре около 1200 градусов Цельсия.

Нагреть среду до требуемой температуры можно при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Устанавливаться индукционные печи могут в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавейки сегодня обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако, применение подобных материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.

Стоимость проката и поковок

Цена продуктов определяется на основании:

• актуальных ценников на современном рынке материалов;
• расходов на хранение и транспортировку;
• качества поверхностной обработки;
• свойств и состава стали;
• сложности изготовления;
• объема заказа;
• варианта доставки.

Реализуется товар на вес, в среднем цена стали 12Х18Н10Т миллиметрового листового проката с матовой поверхностью равна 260 руб. за кг, шлифованный металл стоит в 2-3 раза дороже.

Вернуться к содержанию

Поставки ООО «ТД «Ареал»

Поставки металлопроката из стали 12Х18Н10Т по оптимальным ценам осуществляются по Москве, МО и центральной части России. В ООО «ТД «Ареал» реализуется качественный металлопрокат от лучших отечественных производителей в широком ассортименте. Быстрая погрузка, укладка, доставка, резка металла в заданный размер – все это мы предоставляем нашим покупателям. Кроме того, вы можете оговорить особые условия и сроки оплаты и доставки, заказать индивидуальные параметры проката у вашего личного менеджера.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т

Марка 12Х18Н10Т – назначение

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса используется для изготовления сосудов/ аппаратов, работающих в растворах кислот (фосфорной, уксусной, азотной), солей, щелочей при t до 3500С; деталей, работающих под давлением при t –196 + 6000С.

Как правило из марки стали 12Х18Н10Т изготавливают листы г/к нержавеющие, круги, полосы и т. д.. Надо отметить, что в основном трубы из нержавеющей стали Российского производства изготавливаются именно из стали 12Х18Н10Т. Марка стали 12Х18Н10Т одна из самых практичных и надежных сталей в нержавеющем металлопрокате. Листы из стали 12Х18Н10Т имеют большой сортамент толщин и широкий спектр обработки поверхности, что в свою очередь позволяет конечному потребителю уменьшить затраты на обработку поверхности нержавеющего листа.

Сталь 12Х18Н10Т – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
12Х18Н10Т	08Х17Т
	08Х18Г8Н2Т
	08Х22Н6Т
	10Х14Г14Н4Т
	12Х17Г9АН4
	12Х18Н9Т
	15Х25Т

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
12Х18Н10Т	9940–81	есть	Сталь конструкционная криогенная
	9941–81
	5949–75
	18143–72
	25054–81
	7350–77
	5582–75

Материал12Х18Н10Т – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки
не чувствительна	без ограничений	ЭШС, РДС, КТС

Марка 12Х18Н10Т – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Титан	Углерод	Фосфор	Хром
0,8	2	0,3	9–11	0,02	5С–0,8	0,12	0,035	17–19

Сталь 12Х18Н10Т – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/ м2	%	%	МПа	МПа
Трубы горячедеформир.	9940–81	40	529
холоднодеформир.	9941–81	35	549
Пруток	5949–75	до 60	Закалка 1020–11000С. Охлаждение (воздух).	55	40	196	510
Проволока	18143–72	20–25	540–830
Поковки	25054–81	до 1000	Закалка1050–11000С. Охлаждение (вода)	40–52	35–38	196	510
Лист толстый	7350–77	Закалка1000–10800С. Охлаждение (вода)	40	205	530
тонкий	5582–75	Закалка1050–10800С. Охлаждение (вода)	40	205	530
тонкий нагартован		10	880–1080
тонкий полунагартован.

Материал 12Х18Н10Т – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Поковки	25054–81	179

Марка 12Х18Н10Т – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Размеры – толщина, диаметр, мм	Термообработка	KCU при температурах
			-750С	-400С	+200С
Полоса	8х40	Состояние поставки	319	303	286

Сталь 12Х18Н10Т – жаростойкость

Температура	Среда	Балл или группа стойкости
0С
650	Воздух	2–3
750	Воздух	4–5

Материал 12Х18Н10Т – физические свойства

Т	R 109	E 10-5	l	a 106	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20	725	1.98	15	7920
100	792	1.94	16	16.6	462
200	861	1.89	18	17	496
300	920	1.81	19	17.2	517
400	976	1.74	21	17.5	538
500	1028	1.66	23	17.9	550
600	1075	1.57	25	18.2	563
700	1115	1.47	27	18.6	575
800	26	18.9	596
900	19.3

Марка 12Х18Н10Т – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Сваривание

Как вы знаете, самым слабым местом для трубопроводов и других конструкций, состоящих из бесшовных труб, является сварочный шов. И хотя данные трубы легко свариваются, необходимо знать, как сделать так, чтобы шов был также хорошо устойчив к межкристаллической коррозии, как и сама труба. Поэтому уделите этому моменту достаточно времени и найдите хороших специалистов по сварке. В случае, если шов выполнен как нужно и использовались нужные технологии, он будет служить долго. В противном случае возможны проблемы в будущем, ибо шов это всегда «слабое звено».

Производство

Изготовление бесшовных труб 12Х18Н10Т проходит по двум основным технологиям: горячей деформации и холодной деформации. Если излагать суть кратко, то при первом методе весь технологический процесс проходит при воздействии высокой температуры, в то время как при втором методе заготовку вальцуют без нагрева. Все это приводит к тому, что горячекатаные трубы отличаются по некоторым эксплуатационным характеристикам и по точности изготовления от холоднокатаных. Подробнее все это описано на странице «Нержавеющие трубы».

Для покупателя это, прежде всего, означает следующее: если проект требует максимальной точности по размерам, необходимо выбирать холоднокатаные изделия произведенные по ГОСТ 9941-81. Ну а в том случае, если точного соответствия номинальных и реальных размеров труб не требуется, рекомендуется выбирать горячекатаные, произведенные по ГОСТ 9940-81.