Поверочная плита своими руками

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты — передаем суть

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.

Поверочная плита 250×250 мм

Поверочная чугунная плита (вид снизу)

Поверочная плита — металлическая, каменная, композитная, пластиковая плита с нормированной (не хуже) плоскостностью, чистотой поверхности, жесткостью, контактной износостойкостью:

• предназначенная для контроля точности детали, механизма;
• поверочная плита может использоваться, как юстировочная — совмещение контроля точности и тонкой регулировки — настройки механизма;
• используется в качестве установочной — базовой поверхности для измерительного инструмента (приборов) при измерениях и поверках деталей и механизмов, которые, обычно, также устанавливаются — базируются на саму поверочную плиту;
• используется как образцовая поверхность при шабрении.

Самыми дорогими и точными бывают поверочные, эталонные, прецизионные плиты, сделанные из полудрагоценного камня или благородных металлов, сплавов. Прецизионная поверочная плита размещается в термостатированном помещении.

Поверочные плиты из чугуна и гранита с классом точности 0

Принцип действия плит основан на сравнении просвета между рабочей поверхностью плиты и контролируемой плоскости деталей или каких-либо поверхностей с «образцом просвета», составленного из концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине при измерении отклонения от прямолинейности, и на методе «пятен на краску» при контроле неплоскостности деталей.

Плиты изготавливают из отборного мелкозернистого твердого гранита или чугуна. У плит размерами 630*400 мм и менее имеются три опорные точки, а у плит размерами свыше 630*400 мм — не менее пяти опорных точек. Опоры плит размерами 1000*630 мм и более -регулируемые.

Плиты выпускаются в следующих исполнениях:

1 — чугунные плиты с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — чугунные плиты с механически обработанными рабочими поверхностями;

3 — гранитные плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей.

Плиты выпускаются под товарным знаком Товарный знак наносится

на маркировочную табличку краской или методом лазерной маркировки, на паспорт типографским способом.

Общий вид плит представлен на рисунках 1-3.

Пломбирование плит не предусмотрено.

Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними.

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Особенности использования

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике.

Для длительного сохранения точности поверочных плит их надо оберегать от износа, ударов и вредных воздействий окружающей среды. При хранении использовать защитные щиты или крышки из мягких материалов. Во избежание коррозии чугунные поверхности обрабатывать машинным маслом или другими видами смазки.

В этом материале мы постарались рассказать об измерительных поверочных плитах, их назначении и видах. Если материал вас заинтересовал и у вас возникли дополнительные вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Чугунные поверочные плиты

Поверочная плита предназначена для проверки отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей больших размеров, а также отдельных участков деталей, имеющих сложную геометрическую форму. Наиболее распространенными на постсоветском пространстве методами осуществления контроля с использованием поверочных плит являются метод «пятен на краску» и контроль «на просвет».

Помимо своего основного применения, чугунная поверочная плита также может использоваться в качестве установочной базовой поверхности для приборов при контрольных измерениях деталей и юстировке механизмов в цеху. Для этого на эталонной поверхности плиты размещаются высокоточные приборы измерения: штихеля, рейсмусы, микрометры различных типов, после чего производятся прецизионные измерения.

Основным нормативным документом, регламентирующим технические требования к поверочным плитам, является ГОСТ 10905-86.

Технические характеристики поверочных плит (ГОСТ 10905-86) производства ООО «Интеллектуальные Робот Системы»

Материал	серый чугун СЧ25
Шероховатость рабочей поверхности	до 0,63
Допуск плоскостности рабочей поверхности	до 0,016
Шероховатость поверхности отливок	Rz = 320-1000 мкм
Высота над уровнем пола цеха	на уровне пола цеха
Грузоподъемность (распределенная) кг/м2	5000

предлагает чугунные поверочные плиты по выгодной цене

2160	450 068,00
3500 x 1100 x 300	3520	968 010,00
2600 x 2200 x 300	3180	890 632,00

Ознакомиться с полным размерным рядом Вы можете, скачав наш каталог: СКАЧАТЬ

Заказать чугунную поверочную плиту

Комплектность

Таблица 6 — Комплектность средства измерений

Наименование	Количество
Плита	1 шт.
Ручки (для плит размерами от 250×250 до 630×400 включ.)	1 комплект
Опоры регулируемые (для плит размерами 1000×630 мм и более)	1 комплект
Крышка или транспортная упаковка	1 шт.
Паспорт	1 экз.

Контрольная плита своими руками.

Приветствую! На создание темы подтолкнуло желание поделится опытом, а главное узнать мнение спецов о проделанной работе, выслушать замечания и предложения.

В общем появилась необходимость в контрольной плите минимального размера 250х250 для работ по ремонту небольшого станочного парка. Первым делом посмотрел предложения в барахолке, их как на зло мало или дорого (5000 + доставка) бюджет определил в 3000.

Решил поискать на форуме, явно я не первый столкнулся с такой проблемой, и действительно народ даже со стекла делает.

Продолжая поиски решил ради эксперимента попробовать все таки сделать плиту, чем я хуже

Ради интереса заехал к стекольщикам… 5 стекол 250х250х10 обошлись бы в 1000 руб с отделкой кромки, так как это кот в мешке …. склеить надо, ровное не ровное будет … денег тратить не стал. Посещали мысли расплавить стекло на олове в муфельной печке, размер печки маловат… да результат казался очень сомнительным.

Следующий визит был в ритуальный магазин по дороге… мне повезло и на заднем дворе в кустах у них завалялась расколотая плита, черный гранит. Попросили 300руб отдал 200 и счастливый попер в машину.

К сожалению фотку не сделал, сразу выпилил болгаркой с алмазным кругом максимально вписавшийся кусок, как раз 250х250 примерно. Пилил не спеша обильно поливая круг водой, ОПАСНО . НЕ ПОВТОРЯТЬ. вся болгарка была мокрая…

Прикинул плоскостность лекальной линейкой…. были бугры и ямы… перепад показался большим … торопился в бой, о чем теперь очень жалею (дальше поймете), шупы взять поленился…

Ширкнул два раза шабером с пластиной ВК6ОМ… затупил одну кромку… на камни почти ничего.

Начитавшись тем про шабрение болгаркой … взял болгарку с 125 алмазным кругом и как мне казалось нежно немного шлифанул … как оказалось наделал борозд, приложив линейку понял что это не вариант…

Следующий инструмент под рукой гравер электрический… подумал само то! еще нежнее можно… для начала сформировал фаски алмазной цилиндрической шарошкой, получилось неплохо.

Воодушевленный маленькой победой решил приступить к плоскости, линейкой поверочной размазал краску… посередине бугор, края завалены. Ну думаю снимать много … есть в наборе у граверной машинки диск с алмазным напылением диаметром миллиметров 20 с помощью него прошёл наверно 10 см2… побывал по разному держать машинку, как не держи работа тонкая… все затекает, через пять минут посмотрев результат решил что таким путем до финиша не дойду.

Не знаю плохо это или хорошо но свои мозги я включил только после всего описанного, долго думая пришел к выводу что в ручную камень можно только «тереть» … но чем? через две минуты я уже усердно тер камушек, вот результат 5 минут работы
Изменено 10.07.2015 09:09 пользователем n-a-v

Поверочные плиты нужны для:

• Поверки деталей с помощью плоской поверхности. Оценивается по величине зазора между плитой и тестируемым предметом.
• Точных разметочных работ. Выполнение чертежей и эскизов запчастей или заготовок, различных шаблонов, проектирование промышленного оборудования.
• Установки и сборки машин и агрегатов. Используется в качестве основания для монтажа аппаратов и производственных линий.
• Настройки и регулировки механизмов. Корректировка направления ножей, движения внутренних компонентов оборудования, которые должны располагаться ровно.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Предлагаем 2 типа поверочных плит СтИЗ ГОСТ 10905-86:

• Чугунные

Изготавливаются из серого чугуна, не трескаются при перепадах температуры, если на рабочей поверхности появятся трещины, можно их зашлифовать. Твёрдость материала: 170-290 НВ Прочность на сжатие: 250 Мпа

Плиты из твердокаменных пород габбро и диабаз, не ржавеют, не нужно размагничивать перед использованием. Твёрдость материала: 180–300 HB Прочность на сжатие: 264 Мпа

Плиты различаются по способу шлифовки рабочей поверхности:

• с ручным выравниванием – шабрением,
• с механической обработкой затирочными машинками.

Параметры метрических приборов

Гранитная плита поверочная из твердого материала природного происхождения изготавливается из разновидностей скальной породы: диабаза и габбро с пределом сжатия не менее 264,0 МПа. По сравнению с изделиями из серого металла, гранитная матовая поверхность обладает повышенной прочностью, не отражает свет, не поддается ржавлению, не намагничивается. Вес и стоимость прибора зависит от размеров плиты и класса точности измерительной шкалы.

Плита поверочная гранитная изготавливается в следующем исполнении: без бортовых захватов; с допусками отклонений по перпендикулярности боковой поверхности по отношению к установочной плоскости; взаимной перпендикулярностью боковых поверхностей, с бортовыми захватами. В комплектацию приспособления входят:

• ручки;
• регулируемые опоры;
• крышка;
• инструкция по эксплуатации.

Каждый прибор оснащается Сертификатом соответствия европейскому стандарту качества и требованиям межгосударственного ГОСТа.

Наши преимущества

• Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России
• Разработка чертежей плит с обязательным расчетом на прочность и прогиб по ТЗ заказчика (общая нагрузка на плиту, сосредоточенная нагрузка на площади L/5 х В/5)
• Возможно проведение топологической оптимизации конструкции плит монтажных
• На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ ProCast и LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки плит монтажных только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)

• Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые плиты монтажные, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программах ProCast и LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, термообработки для снятия внутренних напряжений и механической обработки.
• Модельная оснастка изготавливается на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью. В наличии 6 станков, работающих в 2 смены.
• Завод обладает широким рядом печей плавильных: ИСТ 25 – 2шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М2 – 2шт, ИСТ 1,5 — 2шт, ИСТ 0,75 – 2шт. Это позволяет производить отливки от 0,5кг до 40тн
• Большой парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки плит монтажных размерами до 8000 х 5000 х 1000 мм.
• В отличие от большого количества чугунолитейных обладает габаритными печами термообработки (7000 х 7000 х 14000мм) для снятия внутренних напряжений (искусственное старение)
• Широкий парк станков для точной обработки габаритных деталей позволяет заказчику получать плиты монтажные в строгом соответствии с требованиями чертежа в срок
• Габаритные точные продольно-шлифовальные станки позволяют выполнять шлифовку рабочих поверхностей поверочных плит с шероховатостью Ra 0,63 и допуском плоскостности 0,03 мм (при поверхности 2500х1600мм)

Ассортимент, характеристики, размеры монтажных плит

Использование монтажных плит оптимально в ходе ведения работ по сборке элементов возводимой конструкции на производственной площадке.

Мы производим простые в эксплуатации компактные плиты:

• модульного типа, состоящие из нескольких подвижных элементов сменной конфигурации;
• стандартные, предназначенные для работы с универсальными конструкциями.

Сферы применения плиты в качестве технологической оснастки — сварка автомобилей и крупногабаритного оборудования, самолетов, испытательных стендов, металлических корпусов, шкафов управления.

Производственный алгоритм осуществляется посредством технологий литья в смесях:

• в песчано-глинистых;
• в холодно-твердеющих;
• в жидко-стекольных.

В качестве материалов используются серый и высокопрочный чугун, сталь, алюминий. Максимальные параметры отливок составляют 8 х 5 х 1 м, класс точности — 11-13 (ГОСТ Р 53464-2009), шероховатость Rz = 320-1000 мкм (ГОСТ 2789-73).

Производственный цикл изготовления монтажных плит осуществляется с использованием:

• инновационных программ для моделирования ProCast и LVMFlow;
• автоматических станков с числовым программным управлением;
• печей ИСТ 25/ 15/1,5/0, 75, ДСП-3М2, предназначенных для выпуска отливок массой 0,5кг- 40 т;
• оборудования для отливки плит 8 х 5 х 1 м;
• термопечей вместимостью 7 х 7 х 14 м для состаривания металла;
• современных станков для профильной доводки элементов.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Цена поверочных плит в нашем магазине на 15 % ниже среднерыночной

15 лет сотрудничаем с производителем и предлагаем вам:

• Отгрузку товара за 3 дня. Получите продукцию в любом городе страны. Доставка по Москве собственной курьерской службой, стоимость услуги – от 500 рублей, в зависимости от удаленности, транспортировка по России по тарифам транспортной .
• Подробную консультацию перед покупкой. Вы проконсультируйтесь по любым вопросам, связанным с измерительными приборами. Расскажем, для каких целей подойдет оборудование разного вида и какое необходимо приобрести в вашем случае.
• Особые условия для оптовиков. Купите товары на сумму более 10 000 рублей, получите скидку 10 % на другие заказы, ускоренную отгрузку за 1 день или рассрочку на 14 дней. Подробнее об акциях узнавайте у менеджеров по телефону + 7 (499) 268-15-61

Подберите поверочные плиты СтИЗ для своего производства Перейти в каталог

Проверочная плита

Проверочные плиты служат для проверки и пригонки плоскостей, для разметок и других целей. Изготовлены они из чугунной хорошо выдержанной отливки. Рабочая поверхность плиты, строганая и точно обработанная путем шабровки, является плоскостью. [1]

Проверочные плиты и линейки периодически контролируют эталонами по краске или по способу трех плит. При пользовании последним способом следует учитывать возможное искажение плоскости в результате образования гиперболического параболоида. Для устранения этой погрешности прямоугольные плиты проверяют, прикладывая к ним по диагоналям контрольную линейку, благодаря чему обнаруживают приподнятые или опущенные уголки. [2]