Игрушки на лазерном станке

Лазерные станки для гравировки и резки фанеры

Производство трафаретов необходимо в разных сферах промышленности. И это не удивительно, ведь для того, чтобы нанести какой-либо материал специальной формы на другой материал для дальнейшей обработки необходим трафарет. Конкретно наша компания делает трафареты на лазерном CO2 станке для нанесения паяльной пасты на печатные платы. Видео прикрепляю. Конкретно этот трафарет делается из бумаги, но теперь мы их делаем из тонкого пластика. Для сравнения такой трафарет на сторонней фабрике обходится в 1000 рублей. Себестоимость производства на лазерном станке составляет 50 рублей плюс 5 минут работы станка. Не трудно подсчитать, что меньше чем через 100 трафаретов станок окупится, точнее уже окупился.

Наши клиенты режут трафареты для текстильной промышленности, для нанесения букв и цифр краской на зданиях, гаражах.

Что можно сделать, произвести на лазерном станке?

В данной статье мы разберем, какую продукцию можно делать на лазерном станке CO2.

В данной статье мы расскажем какую продукцию производят наши клиенты, какие особенности будут Вас поджидать в той или иной сфере деятельности.

Станок лазерной резки и гравировки своими руками на основе «Arduino»

Технология цифрового управления полезна для работы различных машин. Список оборудования включает, к примеру, портативные лазерные режущие и гравировальные станки. Такие аппараты позволяют выполнять резку (https://3dprintspb.com/lazernaya-rezka-materialov/) на различной поверхности, в зависимости от мощности лазерного диода. Рассмотрим тему — как собрать станок лазерной резки и гравировки, управляемый посредством контроллера «Arduino», непосредственно своими руками. Популярный конструктор делает доступным сборку эффективного инструмента для малого бизнеса. Модель гравировального аппарата компактна, проста в эксплуатации, недорогая по стоимости производства.

Бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Резка и гравировка фанеры, пластика, металла и стекла.

Постоянно растущая конкуренция в товарной нише бизнеса стимулирует предпринимателей запускать собственные мини производства, для того чтобы изготавливать и выводить на рынок уникальные товары или же выполнять индивидуальные заказы. Одним из направлений таких производств можно считать бизнес на лазерной резке и гравировке. Современные лазерные станки стали доступными по цене и могут выполнять целый ряд задач связанных с обработкой различных материалов: дерева, фанеры, стекла, пластика, металла и пр. Учитывая возможность покупки лазерного станка начального уровня за ценник от $1700 в Китае, даже добавив таможенный сбор, такое оборудование при грамотном подходе может окупиться уже в течение 6 – 12 месяцев работы вашего бизнеса.

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке? Бизнес-идеи

Лазерная гравировка – одно из наиболее современных направлений в обработке материалов. Применение технологии охватывает широкий ряд направлений от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерная гравировка считается одним из перспективных направлений малого и среднего бизнеса. Чтобы зарабатывать, нужно купить станок и найти рынок сбыта. Но не стоит забывать, что гравировка – это не просто производственный процесс, но еще и творчество. Поэтому важно иметь несколько идей, которые позволят сделать первые образцы продукции – так называемое портфолио.

Делаем ретро-игру из 80-х или как готовить макеты для лазерной резки

Хабр, привет! Так получилось, что меня давно просили сделать старую настольную игру из СССР — «Сражение». Вот пришло время выполнять обещание, заодно решила показать как создавать макеты для лазерной резки и что получается в итоге. Большой сложности в этом нет, но есть некоторые нюансы.

Много статей хабра по теме DIY содержит жалобы: на отсутствие навыков работы с лобзиком, малую жесткость картона, сложности с созданием корпуса. Каждый сам выбирает способ реализации своих идей, но мне важно показать как легко можно сделать макет в том же Inkscape, отдать его в работу и получить готовые детали.

Сама игра «Сражение» выпускалась в СССР в 80-х и, явно, была сделана по мотивам западной игры «Stratego». Восстанавливали игру по фотографиям из интернета.

Оригинальная игра состоит из игрового поля, фишек и коробки. Все элементы игры были сделана из картона, только подставки для фишек были пластиковые. В отличие от оригинальной игры все детали нашей реализации будем делать из фанеры толщиной 2.9 мм и обрабатывать лазерной резкой.

Почему именно из фанеры и лазерной резкой, потому что фанера хороший материал для игровых деталей и у меня есть опыт работы с лазерным станком. Должно получиться не хуже чем из картона, только ножницами не придется вырезать заготовки для фишек.

Все макеты игры выложены в github-репозиторий.

Ниже в статье будут ссылки на SVG-файлы из этого репозитория.

Области применения СО2 лазерных режущих станков Photonim

Широкоформатное лазерное оборудование на СО ₂ -источниках Photonim предназначено для резки самых разнообразных натуральных и синтетических материалов (дерева, фанеры, картона, пробки, кожи, тканей, резины, акрила и других пластиков, в том числе многослойного АБС для гравирования) и гравировки камня, стекла, хрусталя, керамической плитки и многого другого. Все операции на этих станках производятся с высокой скоростью и исключительной точностью. Резка и гравировка с помощью лазера Photonim – это бесконтактный процесс, сопровождающийся низким уровнем шума и отсутствием сопутствующих пыли и опилок. Лазерная технология обеспечивает высокую точность реза и чистую гладкую кромку даже в самых скоростных режимах и на самых протяженных участках резки. Благодаря сфокусированному тонкому лучу она позволяет осуществлять не только высококачественный раскрой материалов по любому контуру, но и производить обработку с мельчайшей детализацией и вырезать ажурные элементы, которые «не по плечу» оборудованию, работающему с обычным режущим инструментом. Функция гравировки с высоким разрешением позволяет создавать уникальные изделия с тончайшей проработкой графических элементов и с фотографическим качеством изображения. Лазерная технология предоставляет пользователям важные преимущества по сравнению с технологиями механической резки и гравировки.

Компактные размеры лазерных станков Photonim и удобная высота рабочего стола обеспечивают оператору необходимый комфорт при эксплуатации и обслуживании. Прозрачная панорамная крышка рабочей зоны дает возможность безопасно контролировать весь рабочий процесс.

Независимо от того, является ли станок Photonim отдельной рабочей станцией или он интегрирован в комплексную производственную линию, он с неизменным успехом будет выполнять все те задачи, которые на него будут возложены. Управление станком практически не отличается от управления струйным плоттером, поэтому от операторов, имеющих опыт работы с цифровыми печатающими устройствами, не потребуется особых дополнительных навыков. Лазерный станок, как и плоттер, подключается к ПК через USB-порт, а для создания макета для резки/гравировки может использоваться любой популярный графический пакет – CorelDRAW, Adobe Illustrator и Photoshop.

На сегодняшний день лазерная резка – это одна из самых рентабельных и востребованных техник на рынке промышленного раскроя и декоративной/технической гравировки. Лазерные станки Photonim широко применяются в самых разных производственных отраслях и представляют собой исключительно удобный инструмент для производства как серийных партий с высокой степенью повторяемости изделий, так и продукции, заказанной в единичном экземпляре.

Наиболее распространенные производственные сектора, в которых применяются лазерные режущие станки:

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки обладают следующими преимуществами:

1. Универсальность. Приборы для нарезки фанерных листов при помощи лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани, органического стекла, пластиковых полимеров и иных материалов с низкой теплопроводностью и температурой горения.
2. Многофункциональность. Лазерный прибор используется при нарезке деревянных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. В зависимости от скорости передвижения механизмов станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
3. Минимальная ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высокую точность изготовления деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что позволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что снижает риск деформации заготовки.
5. Гигиеничность. Во время резки лазером не образуется большое количество пыли, стружки и иных видов грязи.

Главным недостатком лазерного станка является высокая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя цена среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

Особенности лазерного света гравировальных станков

Усечённый лазер следует рассматривать как «усиление света посредством индуцированного излучения». Этот момент подразумевает исход лазера от источника (резонатора), которым генерируется (передаётся) излучение, поэтапными наплывами и неразличимыми:

• повторением,
• стадией,
• поляризацией.

Лазерный свет, по сути, представлен формой узкой длиной волны. Существуют лазеры, воспроизводящие широкий спектр света или постоянно пропускающие световые волны различной длины.

Технология под станок лазерной резки широко используется как часть подготовки металла и неметаллического материала. Подход значительно сокращает время и стоимость обработки, улучшает характер обрабатываемой детали.

Современный лазерный гравировальный режущий инструмент — это своего рода «фантастический меч», способный рассекать железо, словно жевательную резинку.

Что представляет собой лазерный станок?

Если описывать процесс работы такого оборудования, то функционал режущего элемента выполняет лазер, который включает в свою конструкцию стеклянную трубку, заполненную газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал, создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать поверхность обрабатываемого материала.

Толщина шва резки составляет не более 0,02 мм. Это позволяет резать и наносить гравировку на поверхности с высокой точностью рисунка.

К основным плюсам обработки материалов на лазерном станке можно отнести: точность резки или гравировки, скорость работы, удобство управления, широкий выбор готовых шаблонов, ровные края среза. Из минусов: ограниченный размер рабочей зоны, черные следы от лазера после обработки древесины.

Одним из ключевых элементов конструкции лазерного станка является рабочая поверхность, над которой перемещается лазерный резак. За основу используется числовое программное управление. Каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим (оси «x» и «y»). С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером. Именно, исходя из размеров рабочей поверхности, вы можете составлять размерную сетку изделий.

На рынке представлен широкий ассортимент такого оборудования, и при выборе стоит обращать внимание на мощность, габариты обрабатываемых изделий, производительность, комплектацию и собственно набор функций, которые оно может выполнять (резка, гравировка и др.).

Как работает лазерный станок?

Данное оборудование работает на основе ЧПУ, в котором зачастую уже предустановленна поддержка популярных графических редакторов, например: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator.

• Для соединения станка с компьютером достаточно подключить аппарат с помощью комплектного кабеля к ПК и установить программное обеспечение (драйвера) для работы с ним.
• Следующий этап – это подготовка эскиза изображения. Его готовят в графическом редакторе.
• На рабочую поверхность устройства укладывают заготовку материала и фиксируют ее (например, лист фанеры).
• Настройка параметров работы оборудования: скорость прохождения лазера, параметры заготовки, размещение рисунка и другое.
• Запускают станок в работу и ждут полного завершения процесса резки или гравировки.

Запуская бизнес на лазерном станке, вам не составит труда разобраться с работой данного оборудования, ведь на youtube есть много мануалов по работе с этой техникой, а все проблемные вопросы легко можно искать в поисковиках.

Производство индивидуальных коробок и подарочной упаковки на лазерном станке CO2

У любого интернет-магазина и небольшого производства есть нужда в картонной упаковке. Мы заказываем коробки в сторонней фирме и насколько я знаю, производятся эти коробки вырубкой. Стоят такие коробки относительно недорого — примерно 30-50 рублей штука размером 10 см*15 см*6 см. Но вот если вы захотите на коробках делать свой логотип, то нужно будет заплатить по несколько тысяч рублей за каждый логотип. Если вы захотите поменять логотип, то придется платить заново, так как старый штамп поменять нельзя. Здесь нам как раз и приходит на помощь лазерный станок. С помощью него, замена логотипа не представляет труда. Да, как мы уже поняли коробки стандартной формы проще заказать на производстве. Но что если у нас коробка не стандартных размеров? Тогда, возможно, придется делать свой вариант пресса для коробки, а это очень дорого. Поэтому для малых и средних партий гораздо выгоднее использовать лазерный станок. Образец прилагаю:

Технология лазерной резки как инновация в малом бизнесе

Лазерная резка — инновация, где используется технология резки материалов на базе современной электронной сборки и генерации. Лазерная резка работает путём стабильной координации выхода мощного луча лазера через оптику. Лазерная оптика наряду с программированием контроллера используются для координации материала или рабочей лазерной стойки.

Нечто подобное и вполне работоспособное допустимо собрать на базе популярного контроллера «Arduino». Гравировальная машина домашнего производства – как инструмент малого бизнеса

Механические лазерные нарезные станки могут успешно применяться для обработки нарезкой на листовом материале. Лазерная нарезка является эффективным инструментом в плане использования мощной энергии задействованного лазера. Под управлением ПК формируется лазерный тактовый импульс нужной частоты и ширины.

После прохождения и серийного отражения в рамках оптического пути установки с помощью центрирующего сбора фокальных точек, ударный лазерный луч превращается в незаметную и высокоэффективную вспышку. Эта вспышка образуется на максимальном сближении с обрабатываемой поверхностью, моментально расплавляя материал.

Каждое мощное лазерное излучение способно за короткое время создать тончайший технологический нарезной проход. Под управлением ПК лазерная головка движется умеренно, в точном соответствии с графиком линий, очерчивающих желанную форму гравировки или резки. В отличие от традиционных технологий обработки резанием, лазерная нарезка отличается:

1. Высоким качеством исполнения реза.
2. Скоростью производства.
3. Технологичностью исполнения.
4. Широким спектром применения.

2. Сувениры

В сувенирном производстве лазерные станки также нашли применение. Они позволяют изготавливать уникальную продукцию с персонализацией и фирменными логотипами. Лазерная технология дает возможность придать индивидуальность канцелярским принадлежностям, корпоративным папкам, обложкам, фотоальбомам и ежедневникам. Это прекрасный инструмент для производства из самых разнообразных материалов эксклюзивных призов и памятных наград. Приглашения на торжественные мероприятия, поздравительные открытки и визитки из дизайнерского картона, гравированные фотографии, ресторанные меню, кувертные карточки и настольные таблички – всю эту продукцию лазерный станок позволит изготовить быстро и очень качественно. Великолепным подарком может стать и кухонная утварь с индивидуальными пожеланиями. Уникальная гравировка на разделочных досках, деревянных ложках и лопатках, кольцах для салфеток, различных подставках и ручках ножей понравится любой хозяйке.

Лазерный станок Photonim в сувенирном производстве станет очень эффективным дополнением к настольным УФ-принтерам Mimaki серии UJF. Вместе эти устройства составят полноценный комплекс для производства сувенирной продукции. Производственный процесс в этом случае будет непрерывным и оперативным, так как за услугой по резке/гравировке не потребуется обращаться к сторонним производителям.

Регулировка лазерного станка с ЧПУ

Поместите материал в центр коврика для лазерной резки.

Это оптимальное размещение для достижения качественного результата. Если ваш материал не подходит, вам нужно будет обрезать его, чтобы он мог поместиться внутри станка, не загибаясь по бокам. Нажмите любую клавишу на клавиатуре, это заставит лазер проверить свои размеры на коврике. Если лазер выходит за пределы области вашего материала, переместите материал так, чтобы лазер не смещался с края материала.

Не забудьте изменить размер изображения, если будете обрезать материал.

Если у вашего материала есть изгиб, поместите тяжелый металлический стержень на края материала, чтобы удерживать его.

Очистите линзу медицинским спиртом.

Смочите кусок ваты медицинским спиртом и слегка протрите линзу лазерного резака. Это можно сделать, пока линза еще находится в машине.

Купите медицинский спирт в аптеке или продуктовом магазине.

Установите высоту линзы

Большинство современных лазерных резаков оснащены автоматическим датчиком высоты линзы или кнопкой. Как только ваш материал окажется в правильном положении, нажмите кнопку «отрегулировать высоту линзы» на машине, если машина не регулируется автоматически. Регулировка высоты линзы позволит сфокусировать лазер на правильном уровне, что сделает работу на станке лазерной резки наиболее эффективной.

Если нет кнопки регулировки высоты объектива, вам нужно будет отрегулировать высоту вручную. Прочтите руководство пользователя вашей модели лазерного резака, чтобы узнать, как это сделать, так как процесс зависит от модели.

Включите вытяжку

Нажмите выключатель на вытяжке. Это большая трубка, расположенная за лазерным резаком. Дымоотвод всасывает все пары и пыль материала из станка для лазерной резки.

Не используйте материалы, содержащие хлорид, даже если вы используете вытяжку.

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

• входные и межкомнатные двери;
• сувениры;
• элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
• конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
• игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
• чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
• детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Юридическая форма предприятия

На начальных этапах, когда нет ещё большого количества клиентов можно вообще обойтись без каких-либо юридических форм. В дальнейшем, если у вас работает один станок и уже есть постоянные клиенты, то для облегчения форм расчета можно уже оформить статус индивидуального предпринимателя с банковским расчетным счетом. Когда парк станков будет расширен и на предприятии будет трудится коллектив работников, то лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Заключительный момент на станок лазерной резки

Одним словом – есть заманчивая идея для реализации своими руками. Эту идею вполне допустимо осуществить в реальный бизнес-проект. Здесь представлены некоторые соображения умельцев, уже сумевших смонтировать работающее вполне эффективно оборудование.

Почему бы не повторить полезное дело. Однако повторяя проект, не следует забывать о безопасности. Работа с лазером требует применения определённых защитных функций. Как минимум, конструкторам нужны специальные очки для защиты органов зрения.

При помощи информации: Instructables

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

4. Производство обуви; резка, перфорация и гравировка кожи для изготовления одежды, галантерейных изделий и аксессуаров

Лазерные режущие станки нашли применение и в производстве обуви. С помощью оборудования Photonim можно осуществлять высокоточный раскрой деталей, а также декорировать изделия методом перфорации и гравировки для создания исключительно стильной продукции. Все виды обработки лазером применимы и к одежде из кожи: эту технологию можно использовать в производстве кожаных курток, юбок, брюк и платьев.

Помимо обуви и одежды лазерные перфорация и гравировка могут применяться для производства эксклюзивной галантереи и аксессуаров. Сумки, портфели, рюкзаки, косметички, очечники, кошельки, перчатки, ремни, заколки для волос, браслеты, украшения, всевозможные брелоки, чехлы для мобильных телефонов – вот не полный перечень продукции, которой можно придать особенный шик.

Лазерное оборудование Photonim позволяет обрабатывать натуральную кожу, замшу, лайку, дубленку, нубук, кожзаменитель. Могут использоваться материалы с гладкой, шероховатой и тисненой поверхностью – качество в любом случае будет безукоризненным. В целом, возможности обработки кожи аналогичны возможностям обработки тканей.

Лазерная резка по сравнению с ручной обработкой кожи имеет ряд неоспоримых преимуществ. Это высокая скорость, точность резки даже самых мелких деталей, резка по любым сложным контурам, аккуратный ровный край реза на коже любого типа, небольшой риск повреждения поверхности кожи, долговечность гравировки, возможность гравировки мельчайших деталей рисунка и текстов, идентичность изделий от партии к партии, минимальное количество отходов.

Спрос на оригинальные кожаные изделия с каждым годом растет, все больше потребителей стремятся обладать нестандартными дизайнерскими вещами, поэтому, безусловно, лазерное оборудование будет приобретаться все большим числом предприятий, работающих с кожей.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

• именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
• кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
• ювелирные украшения;
• холодное и стрелковое оружие;
• печати и штампы;
• предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Куда продавать продукцию сделаную на лазерном станке

После того, как выбрана производственная ниша, найдено помещение, приобретен лазерный станок необходимо найти рынок сбыта. Это важнейший этап развития и делать ошибок тут нужно по минимуму, так как каждая ошибка это удар по карману. При отсутствии большого бюджета на серьезную рекламу можно зайти на рынок сбыта и через маленькую дверь.

Чаще всего путь поиска клиентов на первоначальном уровне лежит через социальные сети. Можно самому заниматься продвижением продукции или нанять грамотного SMM специалиста.

Дальше все зависит от вас. Люди любят когда учитывают их пожелания, быстро реагируют на замечания и доставляют заказ в срок, благо сейчас продукцию можно рассылать с помощью многочисленных транспортных компаний не обращая внимания на большие расстояния между заказчиком и продавцом.

После первых заказов как правило включается *сарафанное радио* — довольные клиенты (а вы обязаны их делать довольными) рекомендуют ваше производство своим знакомым. Это важнейшая цель и её никогда нельзя упускать из виду. Можно так же просить клиентов оставлять положительные отзывы на различных сайтах для отзывов – это хорошо работает. После того как появятся постоянные клиенты и, следовательно, постоянная прибыль можно задуматься о расширении поля рекламы. Здесь самое время заиметь свой интернет сайт с фотографиями продукции и ценами и начать его продвигать в сети. Тут главное помнить, что реклама двигатель прогресса в целом и вашего производства в частности. Использовать поисковые площадки Яндекс и Гугл для размещения платных объявлений, заниматься SEO продвижением. И только после это начинать массово скупать телевизионный рекламный трафик сначала в России и СНГ, а потом уже и по всей планете.

Резюмируя эту статью можно сказать, что если держать руку на пульсе, постоянно изучать тенденции рынка, гибко реагировать на появляющиеся потребности и веяния, то на лазерном станке можно неплохо зарабатывать и быть Бизнесменом с большой буквы.

Пробуйте, а мы вам в этом поможем: советом и помощью в подборе и приобретении лазерного станка именно под ваши задачи. Все у вас получится.

Гравировка бокалов, стаканов, фужеров, стекла на лазерном станке CO2

В данном случае, для начала необходимо обзавестись поворотными осями. Наверное, самой удобной будет кулачковая поворотная ось, однако, следует учесть что на ней нельзя отгравировать замкнутые цилиндрические объекты, а также бокалы, фужеры с резко изменяющимися диаметрами. Для этих целей лучше валиковая поворотная ось. Закупку, как правило, производят в магазинах IKEA. (Это не реклама). Кстати, клиентов, заказывающих гравировку на бокалах больше всего беспокоит то, что надпись может стереться в посудомойке. Поэтому, если планируете заниматься этой сферой, то придется развеивать этот миф.

Кулачковая поворотная ось для лазерного станка

5. Туристическое снаряжение

Лазерная технология с успехом может применяться для раскроя плотных технических тканей, что позволяет использовать лазерные станки в производстве туристического снаряжения и экипировки – рюкзаков, палаток, мобильных шатров и навесов, складных кресел, спальных мешков.

Как и в случае раскроя обычных тканей, лазер обеспечивает высокую скорость производства, точность и повторяемость элементов кроя, аккуратный рез без осыпания кромки и деформации ткани, минимальные трудозатраты и рациональный расход материала. Перфорация и гравировка могут использоваться для создания в изделиях технологических отверстий, а также для нанесения необходимой маркировки. Благодаря технологии лазерной резки готовые изделия получаются износостойкими и практичными.

Оснащение станка конвейерным столом и системой рулонной подачи материала даст возможность поставить производство подобной продукции на высокопроизводительный автоматизированный поток.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

6. Производство игрушек

Лазерные станки Photonim – идеальное решение как для производства текстильных, так и деревянных игрушек. Высокая точность реза и возможность резки мелких деталей кроя позволяет с высоким качеством изготавливать мягкие игрушки даже самых небольших размеров. При работе с деревом лазерный луч позволяет сделать рез тонким и очень гладким, что важно для деревянных игрушек, предназначенных малышам. С помощью лазерного станка можно как серийно, так и единично по индивидуальному заказу изготавливать наборы деревянных кубиков, конструкторы, разнообразные пирамидки, развивающие игрушки, настольные игры, обучающие лото и многое другое.

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

7. Деревообработка и мебельная промышленность

Все чаще и чаще деревообрабатывающие и мебельные компании останавливают свой выбор именно на лазерных станках. Это, конечно же, обусловлено их исключительной универсальностью высокой эффективностью и качеством обработки. Кроме того, лазер кроит фанеру быстрее фрезерного станка, а фокусированный луч делает рез более тонким. Лазерное оборудование с успехом применяется для раскроя фанеры, резки и гравировки шпона. Цифровой лазерный станок может заменить краснодеревщика и выполнить даже самую сложную, буквально ювелирную работу по декорированию мебельных фасадов, кроватных изголовий, спинок стульев. Тонкий лазерный луч дает возможность быстро вырезать самые замысловатые и мелкие сквозные узоры с гладкими внутренними кромками без заусенцев и шероховатостей. Это преимущество широко используется в производстве экранов для батарей отопления и ванн, «полупрозрачных» ширм, перегородок и эксклюзивных дверей. Лазер легко справляется практически с любой породой дерева – сосной, лиственницей, вишней, орехом, липой, ольхой, бальзой. Лазерный станок может быть установлен в линию с широкоформатным планшетным УФ-плоттером Mimaki серии JFX. Цифровой комплекс позволит последовательно, без простоев выполнить такие операции, как полноцветная УФ-печать по дереву и раскрой отпечатков или наоборот, произвести гравировку, а затем нанести печатное изображение.

В мебельном производстве лазерный станок может найти и еще одно применение – он очень качественно и точно вырежет детали кожаной или текстильной обивки по заданным выкройкам. Цифровая технология позволит полностью отказаться от ручного раскроя и избежать тех недостатков, которые его обычно сопровождают. Помимо этого, скорость операции не идет ни в какое сравнение с резкой обивочных материалов даже с помощью промышленных электрических резаков.

Конец

Ну и напоследок. Друзья, я честно не понимаю, почему у большинства людей в голове есть мысль и они ее даже озвучивают: «А у вас есть макеты для лазерной резки? Я сейчас нарежу и буду как-то продавать.». Вы же понимаете, что все эти брелочки, они никому не нужны, это вещи не первой необходимости. Бейте в промышленность, в то, что нужно людям здесь и сейчас. Осваивайте программы, делайте свои макеты.

Я был на производстве сувенирки в Санкт-Петербурге. И, поверьте, это реально серьезное производство с пятью лазерами, скульпторами, швеями. Они отгружают сувенирку по всей России и отпускная цена у них мизерная за счет объема, конкурировать в этой нише очень сложно.

Да, лазерный станок действительно может принести деньги, но только если к делу подходить с умом, трудолюбием и креативом.

8. Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность также попадает в сферу применения лазерных СО ₂ -станков. В основном они используются для раскроя деталей обивки автомобильных кресел. Для пошива чехлов могут использоваться разные материалы – искусственная кожа и замша, натуральная кожа, плотная смесовая ткань хлопок/полиэфир, флок, велюр и другие износостойкие и прочные ткани. Лазерное оборудование устанавливается не только на больших предприятиях, выпускающих автомобильные кресла. Лазерные станки могут выступать в качестве вспомогательного или бизнесобразующего оборудования в небольших производственных компаниях, осуществляющих ремонт и восстановление салонов автомобилей и изготавливающих чехлы автомобильных сидений по индивидуальному заказу. Лазер обеспечит высокую точность кроя деталей и позволит выполнить работу в максимально короткие сроки при полном соответствии чехлов той модели автомобиля, для которой они предназначены. Изготовление чехлов по индивидуальному запросу – выгодная и все более востребованная услуга на современном рынке автосервиса.

Также лазерные режущие станки Photonim могут использоваться для резки пластиковых деталей автомобильных приборных панелей.

9. Гравировка и матирование стекла, керамики, камня

Компании, работающие в области интерьерного дизайна, приобретя недорогой лазерный станок, смогут предложить своим заказчикам самые оригинальные решения по оформлению помещений. Гравировка по стеклу позволит отказаться от трудоемкой техники пескоструйной обработки и сделает возможным оперативное производство эксклюзивных стеклянных перегородок и декоративных элементов мебели с эффектами травления. Лазерный станок может использоваться для матирования всей стеклянной поверхности или для выборочного гравирования различных орнаментов, изображений, позитивных и негативных силуэтов или фирменных логотипов и названий компаний. Техника лазерной гравировки может также помочь придать поверхности стекла, имеющей сколы и другие незначительные повреждения, привлекательный внешний вид и приятность на ощупь.

СО ₂ -лазер не режет камень, но он прекрасно подходит для гравировки каменных поверхностей. С высокой эффективностью, скоростью и ювелирной точностью на лазерном станке можно обрабатывать мрамор, гранит, малахит, обсидиан, яшму, оникс, змеевик, опал и даже гальку. Лазерную технику Photonim можно использовать для производства эксклюзивных письменных принадлежностей – пресс-папье, визитниц, шкатулок для писем и бумаг, подставок для ручек, памятных сувениров и многого другого. Цифровая лазерная гравировка на мраморе и граните широко востребована для нанесения портретов и надписей на мемориальные доски и памятники.

Все изделия, изготовленные с применением лазерной техники, долгие годы будут сохранять свой первоначальный внешний вид и прослужат не одно десятилетие.

Лазерная резка и гравировка – выгодный способ начать свой бизнес, потребующий небольших начальных инвестиций, которые очень быстро окупятся. Лазерные системы настолько просты в использовании, что на их освоение понадобится минимум времени и приступить к полноценной работе можно будет в самые кратчайшие сроки.

Надежные и недорогие лазерные станки Photonim с широчайшими возможностями применения обеспечат успех развития любого предприятия практически любой отрасли. Можно быть уверенным, что они оправдают себя как в небольших мастерских, так и на крупных промышленных производствах.

Татьяна Дементьева, ведущий технический специалист компании Смарт-Т